[별지]

수도미터 기술기준

일부개정 산업통상자원부 고시 제2022-167호(2022. 10. 14.)

제1장 수도미터 형식승인기준

1. 적용범위 이 기준은「계량에 관한 법률」제14조 및 같은 법 시행령 제10조에 따른 호칭구경이 350 mm 이하인 수도미터에 대하여 적용한다. 다만, 온수미터는 제외한다.

2. 용어의 뜻  이 기준에 사용되는 용어의 뜻은 다음과 같다한다.

2.1 실량(Va)

시간과 무관하게 수도미터를 통과한 물의 총량

2.2 지시량(Vi)

실량에 대응하여 수도미터가 지시한 물의 량

2.3 유량(Q)

단위시간동안 수도미터를 통과한 물의 실량

2.4 과부하유량(Q4)

짧은 시간동안 최대허용오차를 초과하지 않고 작동될 수 있는 가장 높은 유량으로 이 후에는 정상의 상태로 작동되어야 한다.

2.5 최대유량(Q3)

정격작동 조건하에서의 가장 높은 유량, 여기서 정격작동이란 미터가 최대허용오차를 초과하지 않고 안전하게 운전할 수 있는 요구조건을 의미한다.

2.6 전이유량(Q2)

Q1과 Q3사이에 위치하는 유량으로 최대허용오차가 큰 영역과 작은 영역으로 구분되어지는 유량

2.7 최소유량(Q1)

미터가 최대허용오차를 초과하지 않고 작동될 수 있는 가장 낮은 유량

2.8 최대허용온도

미터가 성능과 기능을 유지하면서 정격작동 하에서 영구적으로 견딜 수 있는 물의 최고온도

2.9 최대허용압력

수도미터가 성능과 기능을 유지하면서 정격작동 하에서 영구적으로 견딜 수 있는 물의 최고 내부압력

2.10 작동온도

미터의 입․출구의 물의 평균온도

2.11 작동압력

미터 입․ 출구의 내부 평균 압력

2.12 최대허용오차

이 기준에서 허용하는 수도미터 지시오차의 극한값

2.13 오차

지시량에서 실량을 뺀 값(지시량 - 실량)

2.14 지시오차

오차를 실량으로 나누어 100을 곱한 값을 백분율로 나타낸다[(지시량 - 실량)×100/실량]

2.15 분해능

지시장치가 확연하게 표시할 수 있는 최소의 지시량. 디지털 장치의 경우는 최소의 숫자가 변환되어 지시하는 값

2.16 기준조건

미터의 시험이나 측정결과의 비교를 위하여 규정된 영향량들의 기준범위나 기준 값

2.17 정격작동조건

최대오차를 초과하지 않고 오차측정시 수도미터에 요구되어지는 영향인자들의 조건범위

2.18 제한조건

유량, 온도, 압력, 습도 및 전자파장해(EMI)등의 과격한 조건. 미터는 이러한 조건을 가한 후 정격작동 조건하에서는 오차의 저하나 충격에 견딜 것이 요구된다.

2.19 영향량

측정뿐만 아니라 측정결과에도 영향을 미치는 요소

2.20 영향계수

미터가 정격작동조건 내에서 영향량이 가지고 있는 값

2.21 장해

이 기준이 요구하는 영향량의 한계치로, 일반적으로는 미터의 정격작동조건을 의미한다.

비고  정격작동조건이 아니라는 조건이 주어지면 영향량은 곧 장해가 된다.

2.22 압력손실(△P)

배관라인의 수도미터에 의한 유량의 손실수두

2.23 성능시험

미터가 기능특성을 만족하고 있는지의 여부를 검증하기 위하여 의도된 시험

2.24 내구성시험

미터의 기능특성이 사용기간을 초과하도록 유지될 수 있는지의 여부를 검증하기 위하여 의도된 시험

2.25 전자장치

특정한 기능을 수행하거나 부품별 개별기능 수행을 위하여 전자부품을 사용한 장치로, 분리된 부품단위나 조합된 상태로 검사나 시험될 수 있으며, 이는 미터의 일부분이거나 전체일수도 있다.

2.26 수도미터

측정변환기를 통하여 통과되는 물의 체적을 연속적으로 측정하여 지시하거나 기억하는 측정장치로 측정변환기, 연산장치(조정이나 보정장치 포함) 및 지시부로 구성되며 이러한 세가지 장치는 각기 다른 하우징(Housing)에 속할 수도 있다.

2.27 측정변환기

측정된 물의 유량이나 부피를 연산부에 나타내는 신호로 변환시키는 미터의 일부분으로 전기식이거나 기계식일 수 있으며, 외부전원을 사용할 수도 있다.

비고  이 기준에서 측정변환기는 유량이나 부피측정 센서도 포함될 수 있다.

2.28 연산장치

측정변환기 또는 다른 조합측정장치들로부터 출력신호를 전달받아 변형된 값을 사용할 때까지 보관하거나 주변기기와의 통신할 수 있는 미터의 일부분

2.29 지시부

연속적이거나 요구에 의하여 미터를 통과하는 물의 양을 지시하는 미터의 일부분. 단 측정의 최종표시를 위한 프린트 장치는 지시기구가 아니다.

2.30 조정장치

미터에 부착되어 오차곡선이 최대허용오차 내에 놓이도록 변환시켜주는 장치

2.31 보정장치

측정액체의 특성(온도, 압력 등) 및 유량 등 측정조건에 따른 오차곡선을 예상하여 자동적으로 보정하여 부피를 측정할 수 있도록 미터에 포함되거나 연결된 장치로 측정유체의 특성을 조합된 측정장치에 의하여 측정할 뿐만 아니라 기억소자에 저장할 수도 있는 장치

2.32 보조장치

복잡한 측정결과를 직접적으로 변환하거나 측정결과를 지시하는 등 특수기능의 수행을 목적으로 사용된 장치

비고  보조장치에는 반복지시장치, 기록장치, 기억장치, 요율 조정장치, 영점조정장치 및 프리세팅 장치 등이 포함된다.

2.33 피시험장치(EUT)

피시험장치(Equipment Under Test)는 전자장치를 갖는 수도미터에서 전기적 성능에 대한 시험을 받아야할 전자부품으로 조립이나 분리된 상태로 시험할 수 있다.

2.34 전자장치를 갖는 수도미터의 구분

전자장치를 갖는 수도미터는 기후와 기계적인 환경조건에 따라 다음과 같이 3가지로 구분한다.

- B형 : 옥내 설치형

- C형 : 옥외 설치형

- I형 : 이동형

3. 시험 조건

3.1 미터의 시험조건

시험 중 압력 및 온도 등의 변화발생범위는 정격작동조건 이내에서 변화하여야 한다.

3.2 정격작동조건

미터의 정격작동 조건은 다음과 같다.

- 유량 범위 : 최소유량(Q1) 이상, 최대유량(Q3) 이하

- 주위온도범위 : + 5 ℃ 이상, + 55 ℃ 이하

- 주위상대습도 범위 : 0 % 이상, 100 % 이하 (단, 원격지시기구는 0 % 이상, 93 % 이하)

- 수온 범위 : 0.3 ℃ 이상, 30 ℃ 이하(사용온도가 30 ℃ 보다 높게 표시된 것은 그 온도까지)

- 압력 범위 : 0.03 MPa 이상, 최대 1 MPa 이하 (단, DN ≥ 500인 미터의 경우, 최대허용압력(MAP)이 적어도 0.6 MPa 이상이어야 함.)

3.3 기준조건

미터는 유입량에 대한 시험을 제외하고는 시험이 수행되는 동안에 모든 값은 다음 값을 유지하여야 한다.

3.3.1 유량     : 0.7(Q2+Q3) ± 0.03(Q2+Q3)

3.3.2 작업온도 : (20 ± 5) ℃

3.3.3 주위온도 : (15 ~ 35) ℃

3.3.4 상대습도 : (25 ~ 75) %

3.3.5 대기압   : (86 ~ 106) kPa

3.3.6 전압     : 정격전압

3.3.7 주파수   : 정격주파수

3.4 출구압

시험도중 미터의 출구 압력은 대기압 보다 높아야 한다.

4. 구조

4.1 미터의 재질

4.1.1 미터의 재질은 사용온도 범위 내에서 물의 온도 변화에 견딜 수 있는 재질을 사용하여야 한다.

4.2 외부조정장치

미터의 외부에 조정장치가 있는 미터는 임의로 조정할 수 없도록 봉인할 수 있는 구조이어야 한다.

4.3 표기사항

4.3.1 미터에는 다음 사항이 보기 쉬운 곳에 명확하고 지워지지 않도록 표기되어 있어야 한다.

- 측정단위 : m3

- 정확도 등급(1급의 경우에 한함)

- 최대유량(Q3) 값, 전이유량과 최소유량 비(Q2/Q1), 최대유량과 최소유량비(Q3/Q1)

- 형식승인 번호

- 흐름방향 및 호칭구경

- 환경등급(전자장치를 갖는 수도미터에 한함)

- 상표 또는 제조자명(유량부 또는 지시부)

- 제조년 및 기물번호(가능한 한 지시부에 가깝게)

- 최대압력이 1 MPa을 초과할 경우 허용최대압력

- 미터가 수직이나 수평으로만 작동이 가능할 경우 "V" 또는“H"의 문자

- 허용최대온도가 30 oC를 초과하는 것은 그 온도

- 전압 및 주파수(전원사용의 경우에 한함)

- 「계량에 관한 법률 시행규칙」제33조에 의한 최대허용오차의 표기사항

- 수리업체명(수시 검사의 경우에 한함)

4.3.2 이 기준 이외의 법률이나 규정에서 요구하지 않는다면, 형식승인에 언급된 이외의 어떤 다른 표시 및 표기를 해서는 안된다.

4.4 지시기구

4.4.1 지시부

4.4.1.1 미터의 지시기구는 응축 등의 발생으로부터 통과부피의 지시량을 쉽고, 명백하게 읽을 수 있어야 하며, 신뢰성과 명확성이 있어야 한다. 단, 지시부가 회전하는 계량기가 지시값 변동이 있는 경우 계량기 설치 후 지시부 회전에 의해 계량값이 변동되지 않도록 고정장치 등을 이용할 수 있는 경우는 허용하고, 고정장치 설치를 위하여 제품 또는 개별 포장에 고정장치 설치에 대하여 표시 및 설명이 있어야 한다.

비고 : 1. 여기서 고정장치에는 지시부 보호캡 및 고정핀, 밴드 및 고정핀 등이 있을 수 있다.

2. 지시부 역방향 회전에 의하여 계량값이 변화하더라도 지시부 정방향 회전에 의하여 원래 값으로 돌아온다면 계량값 변동이 없는 것으로 보며, 이때 지시부 회전범위는 360°미만이어야 한다.

4.4.1.2 미터의 지시기구는 자동화된 검사설비에 의하여 시험 또는 교정이 가능하도록 추가적인 기능을 가질 수 있다.

4.4.2 단위 및 기호

통과된 물량의 표시는 ㎥으로 표시되어야 하며, 이 값은 다이얼식이나 즉각적으로 변환되는 숫자로 나타낼 수 있다.

4.5 지시범위

지시장치는 “0”로 넘어감이 없이 부피를 m3의 단위로 표시할 수 있어야 하며 다음 표 1에 따른다.

표 1. 미터의 지시범위

Q3(m3/h)	최소지시범위(m3)
Q3 ≤ 6.3	9 999
6.3 〈 Q3 ≤ 63	99 999
63 〈 Q3 ≤ 630	999 999
630 〈 Q3 ≤ 6300	9 999 999

4.6 지시기구의 색상

4.6.1 검은 색은 m3과 그의 배수에 사용할 수 있다.

4.6.2 적색은 m3의 하위 배수를 지시하는데 사용할 수 있다.

4.6.3 색상은 바늘지침(Pointer), 인덱스, 숫자, 휠, 원형, 다이얼에 사용되어야 하며, 전자식의 색상은 지시창의 테두리에 사용하거나 소수점(Decimal point) 또는 숫자크기(Segment size)의 구분으로도 사용할 수 있다.

4.7 지시기구의 형식

4.7.1 아나로그식 지시기구

지시량은 다음과 같이 연속적인 움직임으로 지시되어 진다.

4.7.1.1 눈금자와 대응하여 움직이는 하나이상의 지침

4.7.1.2 각각이 표시선을 지나는 하나이상의 원통형 눈금이나 드럼

4.7.1.3 각 눈금마다 ㎥으로 나타낸 값은 10n배로 나타내어야 하며, 여기서 n은 음 또는 양의정수이거나 0이다.

4.7.1.4 각 눈금은 m3 또는 다양한 기능이 수반되어(×0.001, ×0.01, ×0.1, ×1, ×10, ×100, ×1 000 등)나타난 값으로 표기되어 있어야 한다.

4.7.1.5 회전눈금이나 원형눈금은 시계방향으로 회전하여야 한다.

4.7.1.6 선형적으로 움직이는 눈금은 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하여야 한다.

4.7.1.7 원통형에 숫자가 새겨진 것은 아래에서 위로 회전하여야 한다.

4.7.2 디지털식 지시기구

4.7.2.1 하나 또는 그 이상의 칸에 나타난 주위숫자에 의하여 부피가 지시되어져야 한다.

4.7.2.2 숫자의 전진은 다음 하위의 숫자가 9에서 0으로 변화할 때 바뀌어야 한다.

4.7.2.3 원통형 지시기구는 아래에서 위로 회전하여야 한다.

4.7.2.4 가장 하위의 10진 단위의 값은 연속적으로 움직일 수 있고 칸은 숫자를 명백하게 읽을 수 있도록 충분한 크기이어야 한다.

4.7.2.5 숫자의 높이는 적어도 4 mm 이상이어야 한다.

4.7.3 혼용식

디지털식과 아나로그식을 혼용하여 적산부피를 지시하는 것은 각각 4.7 및 4.8을 만족하여야 한다.

4.7.4 부가장치

지시장치에는 미터의 움직임을 추적하거나 원거리에서 지시량을 읽을 수 있도록 부가장치를 영구적이거나 일시적으로 덧붙일 수 있으며, 일시적인 설치로 인하여 미터의 계량특성이 변화되어서는 안 된다.

4.8 2개 이상의 지시부

2개 이상의 지시부를 갖는 미터는 지시오차모두가 최대 허용오차 이내이어야 하며 상호간의 지시오차의 차는 최대허용오차의 1/5 이내이어야 한다.

4.9 눈금

4.9.1 연속적으로 움직이는 지시기구의 눈금사이의 길이는 1 mm 이상 5 mm 이하이어야 한다.

4.9.2 눈금선의 굵기는 눈금간격의 1/4 이하이어야 한다.

4.9.3 지침 지시부의 굵기는 눈금간격의 1/4 이하이어야 하며, 0.5 mm를 초과하지 않아야 한다.

4.9.4 최소지시량의 값은 1 ×10n, 2 ×10n 또는 5 ×10n이어야 한다, 여기서 n은 음수, 양수 또는 0이다.

4.9.5 미터의 지시부는 가장 하위단위의 10진 단위조로 이루어져 있어야 한다.

4.10 지시기구의 분해능

지시기구의 분해능은 최소유량의 시험시간이 1시간 30분을 초과하지 않도록 계측하여도 확신을 가질 수 있도록 충분히 작아야 한다.

4.11 검정증인과 보호장치

4.11.1 미터는 분해할 수 없도록 검정증인이 부착되어 있어야 하며, 검정증인이 되어 있는 미터는 이의 해체 없이는 분해나 변조할 수 없는 구조이어야 한다.

4.11.2 전자 보호장치

측정결과에 영향을 주는 인자(파라미터)가 기계적인 봉인만으로 보호되지 않을 때는 다음 규정을 따른다.

4.11.2.1 권한을 부여받은 자 만이 코드(예 : 코드(암호), 특수장치 등)를 바꿀 수 있다.

4.11.2.2 권한을 부여받은 자에 의해 마지막으로 조정된 내용과 날짜의 기록이 기억되어 있어야 하며, 이전의 조정내용에 대한 중복기록이 불가능한 경우 최종입력 내용에 대한 추적이 2년 동안은 가능하여야 하며, 다수의 조정내용 기억이 가능한 것은 새로운 조정내용의 기억이 가능하도록 가장 오래된 조정내용은 사라져야 한다.

4.11.2.3 어떤 부품의 삽입 등으로 정확도, 기능특성 또는 지시값에 영향을 줄 수 있다면 전자적인 데이터 프로세싱 방어장치에 의하여 보호되거나, 기계적인 방법에 의하여 보호되어야 한다.

4.12 전원 공급 장치

전원 공급 장치가 있는 미터는 전원공급(AC 또는 DC)이 차단되어도 차단 직전의 지시값이 최소한 1년 동안은 추적이 가능하도록 남아 있어야 하며, 기억되는 값은 최대유량 Q3로 10분 동안 흐른 양에 상당하는 부피마다 기억되어야 하며 그 이하의 부피라 할지라도 최소한 하루에 한번 이상은 기억할 수 있어야 하고, 미터의 전원공급장치에는 다음과 같은 3가지 유형을 단독 또는 연합하여 사용할 수 있다.

- 외부 전원 공급 장치

- 교환이 불가능한 배터리

- 교환 가능한 배터리

4.12.1 외부 전원 공급 장치

외부전원 공급장치가 있는 미터는 어떠한 특성이나 매개변수(parameters)도 정전에 의한 영향이 없어야 한다.

4.12.2 교환이 불가능한 배터리

4.12.2.1 제조자는 배터리의 수명이 수도미터의 사용수명(검정유효기간)보다 최소한 1년 이상 작동할 수 있다는 것을 보장해야 한다.

4.12.3 교환 가능한 배터리

4.12.3.1 전원 공급이 교환 가능한 배터리일 경우, 제조자는 배터리의 교체를 위한 세밀한 규정을 제공해야 한다.

4.12.3.2 차기 교체시기를 수도미터에 표시하여야 한다.

4.12.3.3 배터리의 교체에 의하여 미터의 어떠한 특성이나 매개변수가 영향을 받아서는 안 된다.

4.12.3.4 배터리 교체는 봉인을 파괴하지 않고도 교환이 가능하여야 한다.

4.13 치수

4.13.1 미터의 전체 길이는 호칭구경에 따라 부표 1과 같이 할 수 있다.

4.13.2 미터의 입․출구 연결부가 나사식 또는 플랜지식인 경우, 부표 2와 같이 할 수 있다.

5. 성능

5.1 미터의 유량

미터의 유량은 과부하유량(Q4), 최대유량(Q3), 전이유량(Q2) 및 최소유량(Q1)으로 구분하며 다음과 같다.

5.1.1 최대유량(Q3)

미터의 최대유량은 표 2의 값들 중 어느 하나이어야 한다.

표 2 미터의 최대유량 값

최대유량(m3/h)	1 ×10n	1.6 ×10n	2.5 ×10n	4 ×10n	6.3 ×10n

비고  표 2의 n은 양의 정수, 음의 정수 또는 영(0)이다.

5.1.2 최대유량과 최소유량 비(Q3/Q1)

미터의 최대유량과 최소유량의 비는 다음 표 3의 값들 중 하나이어야 한다.

표 3 최대유량과 최소유량 비

유량비의 값	40	50	63	80	100	125	160
	200	250	315	400	500	630	800

비고  최대유량 및 최소유량 비는 표 3의 값보다 높게 확장할 수 있다.

5.1.3 전이유량과 최소유량 비(Q2/Q1)

전이유량과 최소유량의 비는 1.6, 2.5, 4, 또는 6.3으로 한다.(다만, 2017.1.1부터는 1.6만을 적용한다)

5.1.4 과부하유량과 최대유량 비(Q4/Q3)

과부하유량과 최대유량의 비는 1.25로 한다.(Q4/Q3=1.25)

5.2 최대허용오차

미터는 정확도 등급에 따라 1급 미터와 2급 미터로 구분하며, 최대허용오차는 다음의 5.2.1 및 5.2.2에 적합하여야 한다.

5.2.1 1급 미터

정확도 1등급은 최대유량이 100 m3/h 이상인 미터에만 적용되며, 최대허용 오차는 유량영역과 온도에 따라 다음 표 4와 같다.

표 4 1급 미터의 최대허용오차

유량영역	물의 온도	최대허용오차
대류영역(Q2≤Q≤Q4)	(0.3 ~ 30) oC	± 1.0 %
	30 oC 초과	± 3.0 %
소류영역(Q1≤Q〈Q2)	-	± 3.0 %

5.2.2 2급 미터

정확도 2등급은 최대유량이 100 m3/h 미만인 미터에 적용하는 것이 원칙이나 최대유량이 100 m3/h 이상인 미터에도 적용할 수 있으며, 최대허용 오차는 유량영역과 온도에 따라 다음 표 5과 같다.

표 5 2급 미터의 최대허용오차

유량영역	물의 온도	최대허용오차
대류영역(Q2≤Q≤Q4)	(0.3 ~ 30) oC	± 2.0 %
	30 oC 초과	± 3.0 %
소류영역(Q1≤Q〈Q2)	-	± 5.0 %

5.3 지시오차

미터의 지시 오차 산출은 다음 식(1)에 따르며, 5.2(최대허용오차)의 값 이내이어야 한다.

지시오차(%)=[eqn: {지시량(Vi)-실량(Va)} OVER 실량(Va) ×100]  ---------------(1)

5.4 미터의 지시값

미터의 지시값은 유량의 흐름이 없을 때는 변화됨이 없어야 한다.

5.5 역류방향 흐름

5.5.1 역방향 흐름 측정이 가능한 미터는 제조자가 이를 표기하여야 하며, 역방향 흐름량을 지시값에서 빼거나 별도로 기록할 수 있는 미터의 지시오차 계산은 역흐름 이전의 지시량으로 산출되어져야 한다.

5.5.2 역류를 방지하는 미터는 이를 차단할 수 있어야 하며, 역방향 흐름을 측정할 수 없는 미터는 역방향의 흐름이 발생되어도 순방향 흐름에 대한 기능특성을 변화시키거나 저해함이 없이 견딜 수 있어야 한다.

5.6 압력손실

압력손실 시험은 물과 접촉하는 부위에 회전체가 있는 것에 한하여 실시하고 필터가 있는 것은 필터까지 포함하여 측정되어야 하며, 모든 유량(Q1∼Q3)에서 0.063 MPa 이하이어야 한다.

비고  압력손실 측정은 OIML R 49-2 (냉 온수용 수도미터 제2부 : 시험방법)에 따른다. 단, 압력 측정위치는 제조자가 제시하는 세부사항에 따를 수 있다.

5.7 내압시험

미터는 다음의 압력시험에서 파손이나 누수됨이 없이 견딜 수 있어야 한다.

- 최대허용압력의 1.6배에 해당되는 압력에서 15분간

- 최대허용압력의 2배에 해당되는 압력에서 1분간

5.8 내구성시험

5.8.1 내구성시험은 물과 접촉하는 부위에 회전체가 있는 것에 한하여 실시한다. 미터는 최대유량인 Q3와 과부하유량인 Q4에 따라 표 6의 조건으로 수행되는 내구성에 견디어야 한다. 다만 호칭구경이 100 mm를 초과하는 미터의 내구성시험은 생략할 수 있다.

표 6 내구성 시험

최대유량	시험유량	시험형식	시험횟수	중단시간	작동시간	시작과 멈춤
Q3≤16 m3/h	Q3 Q4	불연속 연속	100 000 -	15초 -	15초 100 h	1초 이내에 0.15 Q3 유량까지
Q3〉16 m3/h	Q3 Q4	연속 연속	- -	- -	800시간 200시간	- -

5.8.2 연속시험의 경우 수온의 상승방지를 위하여 수회에 나누어 시험할 수 있다. 단 1회 시험시간은 80시간 이상이어야 한다.

5.9 전자장치의 성능

전자장치를 갖는 수도미터의 전자장치에 대하여 실시한다.

EUT의 성능시험은 다음 표 7의 순서에 따라 부분품 또는 완제품의 형태로 실시한다.

또, 표 7의 시험은 수도미터의 전자장치 및 그 부품에 대하여 적용하며 전자장치 시험 시 모의유량으로 통과 부피를 입력할 수 있으며, 측정 불확도를 고려하여 최소한 과도유량으로 1분 이상 작동한 양에 해당하는 부피를 통과시켜 행한다.

또한 시뮬레이션이나 실제 시험시 전자장치를 갖는 성능시험은 오차 측정시 수도미터가 작동 중에 실시한다.

표 7 수도미터 전자장치의 성능시험 및 순서

순서	시험항목	시험의 목적	전자식미터의 구분
			B	C	I
1	고온시험	작동상태	○	○	○
2	저온시험	작동상태	○	○	○
3	습열시험	작동상태	○	○	○
4	전압변동	작동상태	○	○	○
5	순간 전압강하	교란여부	○	○	○
6	진동시험	교란여부	-	-	○
7	버스트	교란여부	○	○	○
8	정전기 방전	교란여부	○	○	○
9	전자계 내성	교란여부	○	○	○
10	DC전원 사용기기

5.9.1 시험환경조건

- 주변온도       : (20 ± 5) ℃

- 상대습도       : (60 ± 15) %

- 전압 및 주파수 : 정격전압 및 주파수

- 대기압         : (86 ~ 106) kPa

5.9.2 고온시험

피시험장치(EUT)를 규정된 시간동안 자유공기 상태(강제순환하지 않는 상태: Free air)에서 고온에 노출시킨 후 20 oC로 회복 후 제시유량(모의유량)을 시험한다. 이때 가열 또는 냉각속도는 1 oC/1분을 초과해서는 안 된다.

- 참고규격   : KS C IEC 60068-2-2 환경 시험-제2-2부 : 시험-시험B : 내열성 시험

- 시험조건   : 기준온도인 20 oC로 조정, 55 oC에서 2시간 방치 후 다시 20 oC로 회복

- 반복시험   : 1회

- 허용기준 : 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 기준조건에서의 시험 전 지시오차와 고온시험 후 지시오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

5.9.3 저온시험

EUT를 규정된 시간동안 자유공기 상태에서 저온에 노출시키며, 가열 또는 냉각속도는 1 ℃/1분을 초과해서는 안 된다.

- 참고규격 : KS C IEC 60068-2-1 환경 시험-제2-1부 : 시험-시험A : 내한성 시험

- 시험조건 : 기준온도인 20 oC로 조정,  -25 oC(C급과 I급) +5 oC(B급)에서 각각 2시간 방치 후 20 oC로 회복

- 반복시험 : 1회

- 허용기준 : 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 기준조건에서의 시험 전 지시오차와 저온시험 후 지시오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

5.9.4 습열시험

이 시험은 아래 시험조건과 같이 EUT를 열변화 사이클이 혼합되어 있을 때 고습도 조건 하에서 24시간 방치 후 정격작동조건으로 온도를 회복하여야 하며, 전원공급장치는 제외한다.

- 참고규격 :  KS C IEC 60068-2-30 환경 시험-제2-30부 : 시험-시험Db와 지침 : 주기적 내습(12 h + 12 h 주기)

- 시험조건

온도변화	낮은 온도 25 ℃, 높은 온도 40 ℃(B급) 낮은 온도 25 ℃, 높은 온도 55 ℃(C급과 I급)
습 도	93 % 이상
사이클	12시간+12시간/사이클(1회)
지속시간	24시간
방 법	낮은 온도에서 높은 온도로 상승시키고 높은 온도에서 낮은 온도로 냉각시킨다.

- 반복시험 : 2회

- 허용기준 : 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 기준조건에서의 시험 전 지시오차와 습열시험 후 지시오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

5.9.5 전압변동시험

EUT를 대기압 상태에서 정격전압을 아래와 같이 변동한다.

- 시험조건

1) AC 또는 AC/DC 변환기에 의해 작동하는 수도미터

: 최대전압 정격전압의 +10 %

최소전압 정격전압의 -15 %

2) 배터리에 의해 작동하는 수도미터

: Umax, Umin

여기서, Umax는 무부하시 새 배터리의 전압이며, Umin은 20 oC에서 제조자가 규정한 최저 배터리 작동전압이다.

- 반복시험 : 1회

- 허용기준 : 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 시험 후 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

5.9.6 순간전압강하

이 시험은 EUT를 전원주파수의 1/2 사이클과 같은 주기로 정격전압에서 “0”전압까지 전압단자를 단락하거나 전원주파수의 1 사이클과 같은 주기로 정격전압에서 50 %까지 감소시킬 때의 상태를 관찰하는 것으로 전원의 단락과 감소는 최소 10 초 주기로 10 회 반복되어야 한다.

- 참고규격 : KS C 9610-4-11 전자파적합성(EMC)-제4-11부:시험 및 측정기술-전압 강하, 순간 정전, 전압변동 내성시험

- 시험조건 : 100 % 전원단락은 1/2 사이클과 같은 주기

50 % 전원감소는 1 사이클과 같은 주기

- 반복시험 : 시험시간은 최소 10 초 간격으로 최소 10 회 단락과 10 회 감소

- 허용기준 : 시험 중 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 1.5배 이내이어야 한다.

5.9.7 진동시험

피시험장치(EUT)는 축에 대한 스위프(sweep)를 제시한 사이클 수와 주파수범위, 1 옥타브(octave)/min, 가속도내의 주파수에서 스위핑(Sweeping)하는 시험을 하여야 하며, 피시험장치는 3방향(주축에 상호 수직방향과 중앙수직선에 따라 조립된 고형 고정물)으로 시험을 하여야 한다. 그것은 통상 일상적으로 사용되는 것과 같은 방향으로 중력이 작용되는 것과 같은 상태로 하고, 계기부는 주어진 시험상태에서 작동하지 않는다.

- 측정방법	: 사인파형 진동

- 시험목적	: 사인파형 진동조건하에서 이상여부 확인

- 참고규격	:  IEC 60068-2-6 Environmental testing - Part 2-6:Test. Test Fc : Vibration (sinusoidal)

- 시험조건	: 1) 주파수범위 : (10 ~ 150) Hz

2) 최대가속도 : 20 m․s-2

- 반복시험	: 각 축에 대하여 20 사이클

- 허용기준 : 작동상태와 회복의 적용 후 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 시험 후 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

- 반복시험 : 직접방전은 10초 간격으로 10회 이상 비접촉식은 여러면에 10회 이상 가한다.

5.9.8 버스트(Bursts)

시험은 EUT에 2중 지수 함수적 파형을 갖는 과도 전압의 전기적 충격파를 가하는 것으로 각 파형의 끝단은 50 ns의 1/2주기의 증폭지속과 5 ns의 상승 시간을 갖는다. 충격파 파형의 길이는 15 ms이고 주기(반복시간 간격)는 300 ms이다. 모든 전기적 충격파형은 동일 측정 또는 대칭과 비대칭 모드로 모의 측정하는 동안 가해져야 한다.

- 참고규격 : KS C 9610-4-4 전자파적합성(EMC)-제4-4부 : 시험 및 측정기술-전기적 빠른과도현상, 버스트 내성시험

- 시험조건 : 피크 값 1 kV

- 반복시험 : 전기적 충격파 1 kV를 불규칙하게 양극에 최소 10회 음극에 10회 가한다.

- 허용기준 : 시험 중 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 1.5배 이내이어야 한다.

5.9.9 정전기 방전

150 pF의 충전된 축전기의 한 단자를 접지(케이스)에 접지 시키고  다른 단자는 작업자가 통상 접할 수 있는 표면에 330 Ω의 단자를 경유하여 EUT에 연결하여 방전한다. 공기 중 방전이 곤란한 경우는 접촉방전을 실시한다.

- 참고규격 : KS C 9610-4-2 전자파적합성(EMC)-제4-2부 : 시험 및 측정기술-정전기 방전 내성시험

- 직접방전 : 전도성 표면에 실시하는 접촉방전형 시험의 경우 전극을 EUT에 접촉시킨 상태에서 발진기의 방전스위치로 방전시켜야 한다 절연 표면에 실시하는 공기 방전형에서는 전극을 EUT에 접근시켜 스파크로 방전시킨다.

- 간접방전 : 피시험장치 주위에 있는 연결표면에  접촉하여 방전시킨다.

- 시험조건 : 비접촉방전(공기중방전) 8 kV,  접촉방전 6 kV

- 반복시험 : 직접방전은 10초 간격으로 10회 이상 비접촉식은 여러면에 10회 이상 가한다.

- 허용기준 : 시험 중 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 1.5배 이내이어야 한다.

5.9.10 전자파 방사

EUT는 검정등급에서 주어진 전자기장에서 견디어야 하며, 전자기장은 여러 방법으로 가할 수 있다.

5.9.10.1 소형 EUT의 경우 파형단에 30 MHz 이하(또는 150 MHz)의 저주파를 보낸다.

5.9.10.2 대형 EUT의 경우 긴선에 저주파(30 MHz 이하)를 보낸다.

5.9.10.3 EUT로부터 1 m의 거리에 원형 극성을 가진 2극 안테나 또는 안테나를 설치 시 고주파를 사용할 수 있다.

5.9.10.4 제시된 전자기장의 강도는 실 시험에 앞서 수립할 수 있다(전자기장의 범위에 EUT없이). 전기장은 2개의 직교극성에서 찾을 수 있으며 주파수 범위는 천천히 주사하여 찾을 수 있으며, 만약 원형극성을 갖는 안테나의 경우, 다시 말하면 로그- 나선형 또는 나선형 안테나는 안테나 위치의 변경에 대한 요구가 없을 경우 전자기장을 형성하는데 사용하고, 시험 시 주의사항은 벽들로부터 손쉽게 반사하는 단파통신(radio전파)에 대하여 국제법상 간섭을 방지하는 것에 따르는 차단된 방어벽 하에서 수행하여야 하며, 진동이 방지되는 시설도 필요하다.

- 참고규격 : KS C 9610-4-3 전자파적합성(EMC)-제4-3부 : 시험 및 측정기술-방사성 RF 전자기장 내성시험

- 시험조건

전기장 주파수범위	(26 ~ 500) MHz, 3 V/m
변 조	80 % AM, 1 kHz 사인파형

- 허용기준 : 시험 중 지시오차와 기준조건에서 측정한 오차와의 차가 대류영역의 최대허용오차 이내이어야 한다.

5.9.11 직류전원을 사용하는 기기

직류전원을 사용하는 전자부품을 갖는 수도미터는 5.9.6을 제외하고 5.9.2에서 5.9.10의 시험을 실시하여야 하며, 낮은 전압 또는 높은 전압에 따른 모든 오차는 기기가 작동하는 동안 대류영역의 허용오차 내에 있어야 한다.

5.10 정적 자기장시험(Static magnetic field)

정격작동 조건하에서 수도미터 표면(윗면, 아랫면, 옆면)에 자석을 놓았을 때, 모든 기능은 정상적으로 작동하여야 하며, 최대유량(Q3)에서 최대허용오차를 초과하여서는 아니된다. 또한, 2차 지시부가 있는 경우 1차 지시부 표면에 자석을 놓았을 때 정상적으로 작동하여야 한다.

정적 자기장시험에 사용되는 자석의 조건은 다음과 같다.

- 자석 형식 : 링(ring) 타입

- 재질 : 이방성페라이트(Anisotropic ferrite)

- 자성(Magnetization method) : 2극

- 바깥지름 : (70 ± 2) mm

- 안지름 : (32 ± 2) mm

- 두께 : 15 mm

- 보자성(Retentivity) : (385 ~ 400) mT

- 보자력(Coercive force) : (100 ~ 140) kA/m

- 자계장의 강도

: 표면으로부터 1 mm : (90 ~ 100) kA/m

: 표면으로부터 20 mm : (20 ~ 30) kA/m

6. 형식승인 시험

6.1 시험항목

형식승인 시험항목은 본 기준에서 요구하는 4(구조) 및 5(성능)의 전 항목으로 구조에 적합한 것에 한하여 성능시험을 실시한다.

6.2 형식의 구분

미터의 구경이 동일하더라도 형식이 상이할 경우 세분화 할 수 있다.

6.3 지시부의 오차

6.3.1 미터의 지시오차는 최소한 다음의 7유량에서 2회 이상 측정하고 평균값에 의하여 구한다.

가. (1.0 ∼ 1.1)Q1

나. 0.5(Q1+Q2) ∼ 0.55(Q1+Q2) (Q1/Q2 〉1.6인 경우)

다. (1.0 ∼ 1.1)Q2

라. 0.33(Q2+Q3) ∼ 0.37(Q2+Q3)

마. 0.67(Q2+Q3) ∼ 0.74(Q2+Q3)

바. (0.9 ∼ 1.0) Q3

사. (0.95 ∼ 1.0) Q4

6.3.2 각각유량에서의 오차는 5.2항에서 규정하는 값을 초과해서는 안되며 1개 유량에서의 오차가 최대허용오차 값을 초과할 경우 그 유량에 대해 재시험을 실시하며, 3회 측정값의 산술적 평균값이 최대허용오차 보다 작거나 같을 때는 5.2항의 규정을 만족하는 것으로 한다.

6.3.3 미터의 지시오차가 전 유량에 걸쳐 모두 같은 동일부호(양수이거나 음수)일 때는 적어도 오차중의 하나는 최대허용오차 값의 1/2 이내이어야 한다.

6.4  어떤 특수 환경에 대해서만 작동되는 미터는 그 환경에서 시험되어져야 한다.

6.5 압력손실

압력손실 시험은 물과 접촉하는 부위에 회전체가 있는 것에 한하여 실시하며, 압력 손실값의 측정은 최대유량(Q3)에서 실시하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 최대압력손실이 낮은 유량에서 발생했다면 압력손실은 그 유량에서 측정되어야 한다.

6.6 내구성

내구성 시험은 물과 접촉하는 부위에 회전체가 있는 것에 한하여 실시하며, 미터는 최대유량 Q3와 과부하유량 Q4로 5.8의 표 6에서 주어진 조건으로 시험을 실시한 후 6.2.2.1에서 주어진 유량으로 시험하였을 때 다음을 만족하여야 한다.

단, 시험동안 지시부의 지침이 정상적으로 작동하여야 한다.

6.6.1 1급 미터

1급 미터의 오차곡선 변화량(내구성 시험전과 시험 후의 오차의 차)은 소류영역(Q1≤Q〈Q2)에서는 2.0 %, 대류영역(Q2≤Q≤Q4)에서는 1.0 % 이하이여야 하며, 내구성 시험 후 미터의 지시오차 값은 소류영역(Q1≤Q〈Q2±4.0 %, 대류영역(Q2≤Q≤Q4)에서는 ±1.5 %를 초과해서는 안 된다.

6.6.2 2급 미터

2급 미터의 오차곡선 변화량은 소류영역(Q1≤Q〈Q2)에서는 3.0 %, 대류영역(Q2≤Q≤Q4)에서는 1.5 % 이하이여야 하며, 내구성 시험 후 미터의 지시오차 값은 소류영역(Q1≤Q〈Q2)에서는 ±6.0 %, 대류영역(Q2≤Q≤Q4))에서는 ±2.5 %를 초과해서는 안 된다.

6.7 역류 시험

6.7.1 시험목적 역류가 발생할 때 미터가 5.5에 부합되는지 확인한다. 역류를 측정하도록 고안된 미터는 역류체적을 정확히 감소시켜야 한다.

역류가 허용되나, 측정하도록 설계되지 않았을 경우, 역류가 발생되고 바로 정방향의 흐름에 대해서 계량성능의 등급 저하가 일어나지 않는지 확인한다.(예를 들어, 체크 밸브를 이용하여) 역류를 방지하도록 고안된 미터에 대하여 출구에 미터의 최대허용압력을 가하고 이에 의한 계량성능에 등급저하가 일어나지 않는지 확인하기 위하여 진행방향의 유동에 대한 측정오차를 측정한다.

6.7.2 시험절차

6.7.2.1 역류를 측정할 수 있도록 설계된 미터

(1) 역류로 다음의 각각의 유량에 대하여 최소 1 개의 미터의 오차를 측정한다.

a) (1.0 ∼ 1.1) Q1

b) (1.0 ∼ 1.1) Q2

c) (0.9 ~ 1.0) Q3

(2) 시험하는 동안 모든 다른 영향인자는 기준조건을 유지한다.

(3) 각각의 유속에 대해 (지시) 상대오차를 계산한다.

6.7.2.2 역류를 측정할 수 있도록 설계되지 않은 미터

(1) 1 분간 0.9Q3의 역류를 미터에 가한다.

(2) 정방향으로 다음의 각각의 유량에 대하여 최소 1 개의 미터의 오차를 측정한다.

a) (1.0 ∼ 1.1) Q1

b) (1.0 ∼ 1.1) Q2

c) (0.9 ~ 1.0) Q3

(3) 시험하는 동안 모든 다른 영향인자를 기준조건을 유지한다.

(4) 각각의 유속에 대해 상대오차를 계산한다.

6.7.2.3 역류를 방지하는 미터

(1) 역류를 방지하는 미터에 1분간 역류방향으로 최대허용압력을 가한다.

(2) 정방향으로 다음의 각각의 유량에 대하여 최소 1 개의 미터의 오차를 측정한다.

a) (1.0 ∼ 1.1) Q1

b) (1.0 ∼ 1.1) Q2

c) (0.9 ~ 1.0) Q3

(3) 시험하는 동안 모든 다른 영향인자를 기준조건을 유지한다.

(4) 각각의 유속에 대해 상대오차를 계산하다.

6.7.2.4 적합기준 6.7.2.1, 6.7.2.2 및 6.7.2.3에서 기술한 시험에서 미터의 오차는 적용 가능한 최대허용오차를 초과하지 않아야 한다.

6.8 제출서류 및 자료

6.8.1 미터는 다음과 같은 자료를 제출하여야 한다.

- 기술적 특성과 작동원리에 대한 설명서

- 미터의 그림과 사진

- 계량학적인 영향을 미칠 수 있는 부분품은 구성부품의 설명서와 품목 리스트

- 조립도 및 부품도

- 보정장치가 부착된 것은 보정 방법에 대한 설명서

- 검정증인과 전기적 봉인장치에 대한 설명서

- 형식승인서에 따른 자료의 목록

6.9 형식승인의 변경

6.9.1 형식승인된 제품이 형식의 일부변경(기능부가를 포함)으로 측정결과나 성능(사용 중)에 영향을 미치거나 그러할 우려가 있을 경우에는 추가승인을 받아야 한다.

6.9.2 추가승인을 위한 제품시험은 변경의 정도에 따라 본 기준의 일부 또는 전부를 실시 할 수 있다.

[부표 1] : 미터의 전체 길이

(단위 : mm)

호칭구경	임펠러식	벤츄리관 또는 부관붙임식	초음파식 (플렌지티입)	전자식	비고
15이하	100/110/165	-	-	200	ㅇ미터 전체의 길이는 호칭구경별 호환성 유지를 위한 것으로 참고 값임.
20 ″	100/130/190	-	-	200
25 ″	110/130/225	-	-	200
32 ″	230	-	-	-
40 ″	220/245/300	-	-	200
50 ″	200/205/220/300/305	300/560/600	310	200
65 ″	200	-	330	200
80 ″	205	350/630/700	360	200
100 ″	240/250/350	350/750/800	380	250
125 ″	400/450	-	420	250
150 ″	300/500	500/1000	450	300
200 ″	350/520	1160	550	350/488
250 ″	400/450	1240	620	450/488
300 ″	485/500	1600	680	500/538
350 ″	550	1800	750	550/568

[부표2] : 미터의 접속부

구 경(mm)	접 속 부		비 고
	나사의 호칭(1)	플랜지의 호칭(2)
15 mm 이하 20 mm 이하 25 mm 이하 32 mm 이하 40 mm 이하 50 mm 이하 65 mm 이하 80 mm 이하 100 mm 이하 125 mm 이하 150 mm 이하 200 mm 이하 250 mm 이하 300 mm 이하 350 mm 이하	G 3/4 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2 G 2 G 2 1/2 - - - - - - - - -	- 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350	ㅇ접속부의 치수는 참고값 임

주 1) 나사의 치수는 KS B 0221(관용 평행 나사)에 따른다.

주 2) 플랜지의 치수는 KS B 1551(플랜지형 고정 축 커플링) 또는 KS D 4309(덕타일 주철 이형관)에 따른다.

제2장 수도미터 검정 및 재검정 기준

1. 적용범위  이 기준은 「계량에 관한 법률」 제23조, 제24조 및 제25조의 규정에 의한 수도미터의 검정 및 재검정에 대하여 적용한다.

2. 검정의 종류

2.1 검정  제작 또는 수입된 계량기에 대하여 지정검정기관에서 최초로 실시하는 검정을 말한다.

2.2 재검정

2.2.1 검정을 받은 계량기에 대하여 검정유효기간이 만료되기 전에 지정검정기관에서 실시하는 검정을 말한다.

2.2.2 검정 후 고장이 발생하여 부품을 교체하는 등 수리한 계량기에 대하여 지정검정기관 또는 지방자치단체가 실시하는 검정을 말한다.

3. 검정방법 및 절차

3.1 검정

계량기의 제조업자 또는 수입업자는 「계량에 관한 법률 시행규칙」 별지 제17호서식의 계량기검정·재검정신청서와 그 계량기를 지정검정기관에 제출하여야 한다. 계량기 검정신청서의 구분 란에 제조는 “제조”, 수입은 “수입”으로 기재한다.

3.2 재검정

3.2.1 계량기의 검정유효기간이 만료되기 전에 계량기를 법정계량에 사용하려는 자는, 「계량에 관한 법률 시행규칙」 별지 제17호서식의 계량기 검정신청서와 그 계량기를 지정검정기관에 제출하여야 한다.

3.2.2 검정을 받은 계량기에 대하여 계량기의 성능 유지를 위해 수리시 관련부품이 교체(수리의 범위는 시행령 별표 4참조)되었을 경우 교체된 부품명과 교체사유를 작성하여 「계량에 관한 법률 시행규칙」 별지 제17호서식의 계량기 재검정신청서 함께 그 계량기를 지정검정기관이나 지방자치단체에 제출하여야 한다. 계량기 재검정신청서의 구분 란에 유효기간이 만료되거나 수리한 재검정은 “재검정”으로 기재한다.

3.2.2.1 수리한 계량기의 재검정 절차

3.2.2.1.1 수리한 계량기를 사용하려는 자 또는 수리업자는 「계량에 관한 법률 시행규칙」 별지 제17호서식의 계량기 재검정신청서를 지방자치단체 또는 지정검정기관에 제출하여야 한다.

3.2.2.1.2 자방자치단체 계량검사공무원(이하“계량공무원”이라 한다) 또는 지정검정기관 검정요원(이하 “검저요원”이라 한다)은 원칙적으로 현장을 방문하여 계량기의 상태를 확인하고 검정증인을 제거한다.

3.2.2.1.3 수리업자는 계량기를 수리한 후 세부 수리내용(수리일시, 수리개소, 수리내용 등)을 기록하여 계량공무원 또는 검정요원에게 제출한다.

3.2.2.1.4 계량공무원 또는 검정요원은 현장을 방문하여 검정을 실시한 후 검정증인을 한다.

3.2.2.1.5 최초 형식승인 구조와 다르게 수리한 계량기의 재검정시 당해 계량기를 수리한 수리업자는 「계량에 관한 법률」 제25조제1항제1호 및 제2호에 따른 지방자치단체 또는 검정기관으로부터 수리한 계량기의 성능이 수리전의 성능과 같은 수준 이상임을 확인 받아야 한다.

3.3 계량기의 검정, 재검정은 오차검사와 구조검사로 구분하여 실시한다.

3.3.1 오차검사

3.3.1.1 미터의 오차는 본 기준 제1장의 5.3항의 규정에 의하여 산출한 값이 5.2에서 규정하고 있는 값을 만족하여야 하며, 오차검사는 다음 각목의 규정에 따라 실시한다.

(1) (1.0 ∼ 1.1) Q1

(2) (1.0 ∼ 1.1) Q2

(3) (0.9 ∼ 1.0) Q3, 또는 0.67 (Q2+Q3) ∼ 0.74 (Q2+Q3)

3.3.1.2 샘플링검사방법에 의하여 오차검사를 실시할 경우 KS Q ISO 2859-1(계수치 샘플링검사 절차) 부표 1 샘플(크기)문자 및 부표 2-A 보통검사, 부표 2-B 까다로운 검사, 부표 2-C 수월한 검사의 1회 샘플링방식 중 KS Q ISO 2859-1의 9(보통 검사, 까다로운 검사 및 수월한 검사)를 적용한다.

3.3.1.3 샘플링검사방법에 의하여 오차검사를 실시할 경우 KS Q ISO 2859-1(계수치 샘플링검사 절차) 부표 1 샘플(크기)문자 및 부표 2의 1회 샘플링방식 중 통상검사수준(Ⅱ)을 적용하고 합격품질수준(AQL)은 0.65 %로 한다.

3.3.2 구조검사

3.3.2.1 구조검사는 샘플링 검사를 원칙으로 한다. 다만, 검정신청자의 요구가 있을 경우, 로트별 신청수량이 최소 샘플수와 같거나 적을 경우 전수검사로 할 수 있다.

3.3.2.2 샘플링 검사방법에 의하여 오차검사를 실시할 경우 KS Q ISO 2859-1(계수치 샘플링검사 절차)의 부표 1 샘플(크기) 문자 및 부표 2-A 보통검사의 1회 샘플링방식 중 특별검사수준(S-2)을 적용하고 합격품질수준(AQL)은 4.0 %로 한다.

4. 검정 및 재검정항목  수도미터의 검정 및 재검정항목은 다음과 같다.

4.1 오차검사

4.1.1 미터의 오차는 본 기준 제1장의 5.3항의 규정에 의하여 산출한 값이 5.2에서 규정하고 있는 값을 만족하여야 하며, 오차검사는 다음 각목의 규정에 따라 실시한다.

(1) (1.0 ∼ 1.1) Q1

(2) (1.0 ∼ 1.1) Q2

(3) (0.9 ∼ 1.0) Q3, 또는 0.67(Q2+Q3) ∼ 0.74(Q2+Q3)

4.1.2 오차검사시 동일한 크기와 형식의 미터는 연속적으로 설치하여 시험할 수 있으나, 미터의 출구압 등 시험설치 조건이 주어진 경우 각각의 미터를 충족할 수 있는 조건으로 설치하여 검사하여야 한다.

4.1.3 「계량에 관한 법률」 제31조에 따라 실시하는 검사는 같은 법 시행령 제32조의 규정에 의한 사용오차를 적용한다.

4.2 구조검사

수도미터 기술기준 4.3(표기사항)에 따라 실시한다.

5. 검정증인  지정검정기관(수리한 계량기의 재검정의 경우는 지방자치단체)은 검정 또는 재검정에 합격한 제품에 대해서는 「계량에 관한 법률」 제29조 및 같은법 시행규칙 제27조의 규정에 의한 검정증인을 표시하여야 하며 계량기의 계량특성이 바뀌어 질 수 있는 구성요소에는 별도의 봉인을 요구할 수 있다.

제3장 형식승인 신규 및 변경처리 기준

1. 적용범위

이 기준은 형식승인 신규 및 변경 업무의 원활한 처리를 위해 「계량에 관한 법률」제14조, 제21조, 같은 법 시행령 제17조 및 같은 법 시행규칙 제21조에 근거하여 수도미터의 형식승인 시료, 형식승인 구분, 형식승인의 변경절차 및 범위에 대하여 규정한다.

2. 형식승인의 종류

형식승인의 종류는 신규, 변경으로 구분한다.

(1) 신규 : 최초로 계량기를 제작/수입할 때, 또는 제작/수입할 계량기의 기능이나 성능이 기존 형식승인 받은 범위를 초과하는 ‘5.형식승인의 구분’에 해당하는 범위일 경우 형식승인을 새로 받아야 하는 것을 말한다. 이 경우 형식승인 기준에서 모든 시험 항목을 시험한다.

(2) 변경 : 이미 받은 형식승인과 동일한 형식승인 범위 내에 속하지만, ‘5.형식승인의 구분’외의 변경사항이 발생하여 ‘7. 형식승인의 변경범위’에 해당하는 경우를 말한다.  이 경우 형식승인 기준에 정해진 시험항목 중에서 일부 시험항목에 대한 시험을 생략할 수 있다.

(3) 신고 : 색상변경 등 경미한 변경의 경우로서 신고만 하면 되는 경우를 말한다.

3. 형식승인 수수료

형식승인 및 변경에 대한 수수료는 “계량기 검정 등의 수수료 및 비용에 관한 규정”에 따른다.

4. 형식승인 시험을 위한 시료크기 및 판정기준

4.1 형식승인 시험의 시료크기(n)는 다음 표에 따르며, Ac(합격판정개수)=0, Re(불합격판정개수)=1로 한다.  다만, 형식승인 변경시 내구성 시험이 있는 경우는 다음 표에 따르고 그 밖의 경우는 n=1로 한다.

최대유량(m3/h)	시료크기
Q3[eqn: <=] 160 160 < Q3[eqn: <=] 1 600 1 600 < Q3	3 개 2 개 1 개

주어진 시료크기는 시험할 최소한의 수량으로 형식승인기관은 필요시 형식승인 시험을 위해서 추가 시료를 요청할 수 있다.

4.1.1 제1장의 5.9 전자장치의 성능(전자장치를 갖춘 수도미터의 성능시험) 시료 수는 n=1로 하며, Ac(합격판정개수)=0, Re(불합격판정개수)=1로 한다.

4.1.2 4.1.1에 따라 합격한 경우 호칭구경이 다른 시료에 대해서도 동일 계열인 경우 제1장의 5.9 전자장치의 성능시험을 받은 것으로 본다.

동일계열의 미터는 다음을 만족하여야 한다.

- 동일제조업체

- 유량부 측정원리가 동일하며 기하학적 구조가 유사한 경우

- 정확도 등급이 동일한 경우

- 최대유량과 최소유량 비(Q3/Q1), 전이유량과 최소유량 비(Q2/Q1)가 동일한 경우

- 설계 및 부품 조립에 적용하는 기준이 유사한 경우

- 미터의 중요 성능부품의 재료가 동일한 경우

- 전원방식 및 용량이 동일한 경우

5. 형식승인의 구분

수도미터의 형식승인은 아래와 같이 구분한다.

(1) 유량부의 형식 (접선류임펠러식, 수직윌트만식, 수평윌트만식, 터빈식, 와류식, 전자기식, 초음파식, 차압식, 로터리피스톤식, 바이패스식, 벤튜리 분류관식, 플루이딕식)

(2) 내갑 형식(습식, 건식)

(3) 구조(복갑, 단갑)

(4) 정확도 등급(1급, 2급)

(5) 온도 등급(T 30 등)

(6) 호칭구경(15 mm 등)

(7) 환경등급(B형, C형, I형) : 전자장치 환경등급

(8) 최대유량 (Q3), 전이유량과 최소유량 비(Q2/Q1), 최대유량과 최소유량 비(Q3/Q1)

비고 : 1. 1급을 승인받은 경우에는 2급을 승인 받은 것으로 본다.

2. 최대유량과 최소유량 비(Q3/Q1)가 승인 받은 것보다 낮은 경우 이에 대하여 승인을 받은 것으로 본다. (예 : 최대유량과 최소유량 비가 100 인 경우 40, 50, 63, 및 80을 포함한다)

3. 전이유량과 최소유량 비(Q2/Q1)가 이 승인 받은 것보다 높은 경우 이에 대하여 승인을 받은 것으로 본다.

6. 형식승인서에 표기하여야할 사항

「계량에 관한 법률 시행규칙」 제15조에 따라 형식승인서의 규격 및 형식에 표기하여야 할 사항은 아래와 같다.

(1) 유량부 형식

(2) 내갑형식

(3) 구조

(4) 정확도 등급

(5) 온도 등급

(6) 호칭구경

(7) 환경등급

(8) 최대유량, 전이유량비, 최대유량비(최소유량)

(9) 역류방지 유무

(10) 원격지시장치 유무

(11) 전체길이

(12) 제조사 및 수입사

(13) 지시범위

(14) 전원방식

(15) 기타

7. 형식승인의 변경범위 및 변경시 시험항목

(1) 형식승인을 받은 수도미터에 대하여 아래 표의 항목이 변경될 경우, 형식승인 변경을 할 수 있으며 변경시 시험항목은 아래와 같다. 다만, 변경 내용이 아래 표에 없는 경우 가장 유사한 항목으로 적용한다.

(2) 전항 5.의 구분이 변경될 경우 신규로 형식승인을 받아야 한다.

변 경 항 목	변 경 내 용	시 험 항 목
1. 지시부	투시판 변경(습식에 한함)	5.7 내압시험
	기어 재질 및 치수 변경	5.2 최대허용오차
	지시기구 변경	4.4 지시기구 4.5 지시범위 4.6 지시기구의 색상 4.7 지시기구 4.9 눈금 4.10 지시기구의 분해능
2. 내갑	노즐 형상 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실
	기차 조정기 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실
3. 외갑	면간거리 치수, 형상, 기차조정기 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실 5.7 내압시험 5.10 정적자기장(건식에 한함)
	스트레이너 형상 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실
	패킹 형상 변경	5.7 내압시험
	상부외갑 치수, 형상 변경	5.7 내압시험 5.10 정적자기장(건식에 한함)
4. 피봇	피봇 위치, 형상 변경	5.2 최대허용오차 5.8 내구성
5. 임펠러	임펠러 치수 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실 5.7 내압시험
	임펠러 축 재질, 임펠러 베어링치수, 임펠러 재질 변경	5.2 최대허용오차 5.6 압력손실 5.8 내구성
	영구자석 변경	5.2 최대허용오차 5.10 정적자기장(건식에 한함)
6. 재질	미터의 재질 변경	4.1 미터의 재질 5.7 내압시험
7. 표기사항	미터의 표기사항	4.3 표기사항
8. 역류방지 장치	역류방지 장치 부착	5.2 최대허용오차 5.4 미터의 지시값 5.5 역류방향 흐름 5.6 압력손실 5.7 내압시험
9. 전자장치 (전원부)	전원방식(1), 용량, 입출력 전압 등의 변경	5.9.5 전압변동시험 5.9.6 순간전압강하 5.9.8 버스트 5.9.10 전자파 방사
10. 프로세스	소자의 변경(2)	5.9.2 고온시험 5.9.3 저온시험 5.9.4 습열시험 5.9.5 전압변동시험 5.9.6 순갑전압강하 5.9.8 버스트 5.9.9 정전기방전 5.9.10 전자파 방사
11. 전자장치 (메모리)	메모리 종류(3)에 대한 변경이 없는 용량 등의 변경	서류신고
	메모리 종류(3)에 대한 변경	5.9.8 버스트 5.9.9 정전기방전 5.9.10 전자파 방사
12. 전자장치 (LCD)	LCD 등의 표기형상 및 색상 등의 변경	4.4 지시기구
	LCD의 변경(5)	5.9.2 고온시험 5.9.3 저온시험 5.9.4 습열시험 5.9.7 진동시험(I형에 한함) 5.9.9 정전기방전 5.9.10 전자파 방사
13. 전자장치 (key Switch)	key switch 추가의 경우	5.9.9 정전기 방전 5.9.10 전자파 방사
14. 외함의 형상(4) 및 재질 변경	전면 기능요소의 위치변경, 외형 디자인 및 크기의 변경	5.9.2 고온시험 5.9.3 저온시험 5.9.4 습열시험 5.9.9 정전기방전 5.9.10 전자파 방사 5.10 정적자기장
15. PCB 레이아웃	PCB 부품배치 변경 및 재질 변경	5.9.2 고온시험 5.9.3 저온시험 5.9.4 습열시험 5.9.8 버스트 5.9.9 정전기방전 5.9.10 전자파 방사 5.10 정적자기장
16. 경미한 변경	동일형식의 기본설계이며 승인도면과 다른 경우	서류신고
17. 기타	전이유량비 변경(6)	5.2 최대허용오차 5.8 내구성

주(1) 전원방식의 변경은 리니어 레귤레이터 방식에서 스위칭 레귤레이터 방식을 바꾸는 등 계기 내부 회로의 동작을 위해 정전압을 얻는 제어방식의 변경을 의미한다.

주(2) A/D 변환기 및 계량 소자의 변경은 다른 내부 구조를 갖는 반도체로의 변경,    A/D 변환기나 계량 소자를 삭제하고 프로세서 내부에 포함시키는 등의 변경을 포함한다. 단 DIP 소자를 SOP로 변경하는 등 소자의 패키지를 변경하는 것은 변경되지 않은 것으로 본다.

주(3) 메모리의 종류는 자료를 저장하고 유지하는 방식에 대한 것으로 메모리의 종류에 대한 변경은 SRAM, FLASH MEMORY, FRAM 등 소자 내부의 자료 저장 방식이 서로 다른 메모리의 변경을 의미하며 또한, 별도의 메모리를 사용하지 않고 프로세서 내부의 메모리를 변경하는 경우도 포함한다.

주(4) 외함의 형상 변경은 외형 크기, 외형 디자인, 전면 표시부 등 전면에 노출되는 계기 구성요소의 위치 등 계기 외형에 대한 변경을 의미한다.

주(5) LCD의 변경은 LCD의 설계구조 등 LCD의 내부구조가 변경되어지는 것을 의미한다. 또한, LCD의 설계 구조 등의 변경 없이 단순히 생산 공장을 변경하는 경우는 이에 해당하지 않는다.

주(6) 전이유량이 최초 승인 받은 유량보다 미만인 경우를 의미한다.

제4장 재검토기한

산업통상자원부장관은 이 고시에 대하여 ｢훈령․예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정｣에 따라 2018년 7월 1일부터 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.