산업통상자원부 공고 제2023-130호

2023년도 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업 공고

산업통상자원부에서는 뿌리산업의 제조공정 지능화시스템 구축을 지원하고자『지능형 뿌리공정 시스템 구축사업』모집내용을 공고하오니, 동 사업에 참여를 희망하는 기업은 아래와 같이 신청하시기 바랍니다.

2023년 2월 10일

산업통상자원부 장관

1. 사업목적

□ 뿌리산업의 디지털화를 위해 뿌리공정설비의 지능형 제어를 기반으로 한
뿌리업종별 맞춤형 공정시스템 선도모델 개발 및 실증 구축

2. 지원대상 및 내용

□ 지원대상

□ 지능형 뿌리공정 시스템을 구축하고자 하는 주관기관과 공정설비 및 솔루션을 공급하는 공급기관으로 구성된 컨소시엄

- (주관기관) 선정된 과제를 주관하여 수행하는 뿌리기업*

* 「뿌리산업 진흥과 첨단화에 관한 법률」제2조에 따른 뿌리기업 中
주조, 금형, 용접·접합, 소성가공, 표면처리, 열처리, 사출·프레스, 정밀가공, 적층제조, 산업용 필름 및 지류 제조 업종 해당 기업

** 뿌리기술 전문기업, 뿌리기업 명가, 일하기 좋은 뿌리기업, 스마트산단 소재기업 우대

- (공급기관) 공정설비를 제작·공급하는 설비 공급기업과 솔루션을 개발·공급하는 솔루션 공급기업

* 설비 공급기업, 솔루션 공급기업 각 1개 社 이상으로 구성, 사업 내용과 공급기업 역량에 따라 설비 또는 솔루션 공급기업 1개 社만 참여 가능

□ 지원내용

□ 뿌리업종별 공정 문제해결(생산성/품질, 환경/에너지, 안전 등)을 목적으로, 공정설비와 연계한 선도적 지능형 공정시스템의 개발 및 실증 구축

- (선도형) 중장기(3년 이내) 계획에 따른 대대적 공정 전환 지원

* (예1) 지능형 설비 구축 → 공정데이터 수집·분석 시스템 도입 → 지능형 공정 제어
(예2) A공정 지능화 → B공정 지능화 → 시스템 연계·고도화

- (일반형) 공정 데이터 모니터링·분석에 기반한 공정 제어 및 최적화 등이 적용된 뿌리공정 맞춤형 설비·솔루션 시스템 개발·실증

□ 공정설비 구입* 및 개량**, 솔루션 개발 및 구축***, 인건비 등 지원

* 단, 지능형 뿌리공정시스템에 반드시 필요한 핵심 설비가 아닌 양산 목적 설비 또는 단순 자동화 설비 구입비용은 지원 불가

** (예) PLC 교체, 센서 부착 등의 개선을 통한 기 보유설비의 지능화

*** 전사적 시스템 구축은 지원불가(MES, ERP, SCM 등)하나, 시스템 연계는 권장

□ 지원방법 및 조건

사업 구분	공모형태	사업 기간	총 사업비	과제당 정부출연금	선정 과제수
선도형	자유공모	최대 3년	최대 20억원	최대 10억원 (연간 2∼4억)	3개
일반형	지정공모	1년 이내 (’23. 3∼11월, 약 9개월)	4억원 내외	2억원 내외	10개 내외
	자유공모				5개 내외

※ 총 사업비 중 상기 예산에 따른 지원금을 제외한 비용은 컨소시엄 내 자체 부담

- 총 사업비는 정부출연금과 민간부담금(현금 및 현물)으로 구성

구 분	정부출연금 지원비율	민간부담금 중 현금부담 비율
중견기업	총 사업비의 50% 이하	민간부담금 중 현금 부담비율 50%* 이상
중소기업		민간부담금 중 현금 부담비율 40%* 이상

* 산업기술혁신사업 공통운영요령 제25조(민간부담금) 제4항에 근거

3. 선정절차 및 방법

□ 선정절차

사업공고	➡	사업계획서 접수	➡	선정평가	➡	결과 통보	➡	협약·사업비 지급
(산업부)		(컨소시엄 주관기관 → 뿌리센터)		(평가위원회)		(뿌리센터 → 컨소시엄 주관기관)		(뿌리센터 ⇄ 컨소시엄)
’23. 2월		’23. 2∼3월		’23. 3월		’23. 4월		’23. 4월
								□
최종평가	□	현장점검	□	중간평가	□	월간 수행점검	□	사업 착수
(평가위원회)		(뿌리센터)		(평가위원회)		(사업관리시스템)		(컨소시엄)
’24. 1월		’23. 11∼12월		’23. 9월		’23. 4∼12월		’23. 4월∼

□ 선정방법

□ 업종별 전문가 평가위원회를 통한 서면평가 및 대면·현장평가

- 서면·대면평가를 통해 선정 후 현장평가를 통해 적합 여부 판단

□ 총사업비와 수행기간은 선정평가위원회에서 조정 가능

□ 선정기준

항목	비중	검토기준
사업적정성	60	지능형공정시스템 적합도, 신규·혁신성, 공정문제 해결 효과 (생산성/품질 개선, 에너지 절감, 친환경화, 보건/안전 등), 他 뿌리기업 파급성, 스마트공장솔루션(ERP, MES 등)과 연계 등 지능형 뿌리공정 우수 모델로서의 적정성
사업추진성	20	투자능력, 매출성장성, 경영안정성, 공급기업 역량 등 지능형 공정시스템 도입을 위한 컨소시엄의 추진력
사업구체성	20	사업목표, 사업비, 인력·시설 운용계획 등 뿌리산업 제조혁신을 추진하기 위한 사업계획의 구체성과 적절성
합계	100	-
가점	3	뿌리기술 전문기업, 스마트산단 소재 뿌리기업	1개 항목 인정
	5	뿌리기업 명가, 일하기 좋은 뿌리기업

4. 신청방법 및 문의처

□ 신청기간 : ’23. 2. 10.(금) ~ 3. 10.(금) 18:00까지

□ 신청방법

□ 국가뿌리산업진흥센터 홈페이지(www.kpic.re.kr) ‘주요사업 → 사업공고 → 2023년 지능형 뿌리공정시스템 구축사업 공고’의 사업신청 페이지를 통한 온라인 신청서 작성 및 신청서류 제출

□ 신청서류

① 사업계획서 [붙임 1 또는 붙임 2]

② 참여의사 확인서 [붙임 3]

③ 민간부담금 납부 확약서 [붙임 4]

④ 최근 3년간(‘20~’22년) 재무제표 기업별 각 1부(사본)
* 22년 재무제표 미비시 ’19~’21년 재무제표 제출

⑤ 법인 등기부등본 기업별 각 1부

⑥ 청렴서약서 [붙임 5]

⑦ 신청자격 적정성 확인서 기업별 각 1부 [붙임 6]

⑧ 사업자등록증명원 기업별 각 1부(발행일로부터 3개월 이내)

⑨ 국세 및 지방세 완납 증명서 기업별 각 1부(발행일로부터 3개월 이내)

⑩ 뿌리기업 확인 서류(뿌리기업 확인서 또는 전문기업 지정증) 각 1부

⑪ 중소·중견기업확인서 각 1부

⑫ 우대사항 증빙 자료 각 1부

□ 문의처

□ (소관부처) 산업통상자원부 산업공급망정책과 (044-203-4907)
(전담기관) 국가뿌리산업진흥센터 뿌리산업기반실
(Tel) 02-2183-1627(온라인 신청·접수 관련), 1628(사업 관련)

(E-mail) wrhan@kitech.re.kr

5. 근거 법령 및 규정

□「뿌리산업 진흥과 첨단화에 관한 법률」제18조에 의한 지원사업

제18조(뿌리기업의 첨단화와 자동화 촉진 등) : 산업통상자원부장관은 뿌리기업의 첨단화, 자동화 및 환경친화적 기업으로의 전환 촉진을 위한 재정적 지원을 할 수 있다.

□ 사업 수행시 관련 법령 및 규정을 준수해야 함

※ 「산업기술혁신촉진법」,「산업기술혁신사업 공통 운영요령」,「산업기술혁신사업 사업비의 산정, 관리 및 사용, 정산에 관한 요령」,「산업기술혁신사업 보안관리요령」,「산업기술혁신사업 연구윤리·진실성확보 등에 관한 요령」,「국가연구개발사업 간접비 계상기준 고시」, 본 사업 운영지침 등

6. 지원 제외 사항

※ 산업기술혁신사업 기술개발 평가관리지침 [별표2] 참조

□ 사업에 참여하는 자(주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자)가 접수마감일 현재 다음의 어느 하나에 해당하는 경우

- 사업별 의무사항(각종 보고서 제출, 기술료 납부, 기술료 납부계획서 제출, 정산금 또는 환수금 납부 등)을 불이행하고 있는 경우

- 국가연구개발사업에 참여제한 중인 경우

□ 사업에 참여하는 자(주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자)가 국세·지방세 체납자인 경우(과제 선정평가 개시전까지 해소한 경우에는 예외)

- 단, 중소기업진흥공단 및 신용회복위원회(재창업지원위원회)를 통해 재창업자금을 지원받은 경우와 신용보증기금 및 기술신용보증기금으로부터 재도전기업주 재기지원보증을 받은 경우는 예외

□ 사업에 참여하는 자(주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자)가 금융기관 등의 채무불이행인 경우(과제 선정평가 개시전까지 해소한 경우에는 예외)

- 단, 중소기업진흥공단 및 신용회복위원회(재창업지원위원회)를 통해 재창업자금을 지원받은 경우와 신용보증기금 및 기술신용보증기금으로부터 재도전기업주 재기지원보증을 받은 경우는 예외

□ 파산·회생절차·개인회생절차의 개시 신청이 이루어진 경우

- 단, 법원의 인가를 받은 회생계획 또는 변제계획에 따른 채무변제를 정상적으로 이행하고 있는 경우는 예외

□ 최근 2개 회계연도말 결산 재무제표상 부채비율이 연속 500% 이상 또는 유동비율이 연속 50% 이하, 자본전액잠식 상태인 경우

- 단, 기업신용평가등급 중 종합신용등급이 'BBB' 이상인 경우, 기술신용평가기관(TCB)의 기술신용평가 등급이 “BBB” 이상인 경우 또는 외국인투자촉진법에 따른 외국인투자기업 중 외국인투자비율이 50%이상이며, 기업설립일로부터 5년이 경과되지 않은 외국인투자기업인 경우, 사업개시일로부터 접수마감일까지 5년 미만인 경우, 또는 산업기술혁신사업 공통운영요령 제2조제9의6호의 산업위기지역 소재 기업은 예외

□ 외부감사 기업의 경우 최근 회계년도 말 결산감사 의견이 “의견거절” 또는 “부적정”인 경우

□ 한 사업 내 2개 이상의 컨소시엄에 중복 지원한 기관

□ 동일한 사업내용으로 국가연구개발사업 등 타 정부지원사업에 기지원 및 중복지원 받은 주관·공급기관

□ 휴·폐업중인 기업

※ 지원제외 사유에 해당하는지 여부는 접수마감일을 기준으로 판단하며, 선정된 이후라도 해당사실이 발견되는 경우에는 선정 취소

[첨부 1] 지정공모 대상 과제

RFP NO.	23-주조-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	지능형 주물형 검사장치 및 통합 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 주물공정 중 회수사를 재생하는 사처리 공정은 회수한 주물사에 성분을 배합하여 조형공정에 주물사를 공급 ◦ 사처리 공정에서 재사용하는 모래에 새로운 모래와 약품을 추가한 회수사를 다시 사용하므로 회수사의 관리에 따라 주물공정 품질이 좌우됨 ◦ 이에, 주요 설비 및 공정 데이터 기반 공정 분석으로 주물사의 검사를 통한 품질 안정화가 필요함.
사업목표	◦ 주물사 처리 공정(주물사 믹싱공정)의 지능화 검사 및 제어 시스템 ◦ 공정별 데이터 센싱 및 지능화 제어 솔루션
사업내용	◦ 주물사 운영 시스템 - 재사용하는 회수사를 냉각, 수분 함유량, 첨가제 투입량 조절 기슬 - 컨베이어 라인과 믹서에 장착하여 회수사의 지능화 제어 - 네트워크 기반의 실시간 데이터 저장, 분석 및 제어 기술 ◦ 지능형 주물사 검사장치 - 샌드믹서 샘플 기반의 검사 기술 - 검사 수치와 목표 수치간의 비교 분석 기술 - 저장된 데이터 기반으로 연산하여 주물사 투입 변수의 지능형 제어 ◦ 실시간 데이터를 샌드믹서기에 공유하여 모래의 품질 분석 및 모니터링 - 모래의 물성치를 일정하게 제어하여 품질 균일성 유지 가능
기대효과	◦ 데이터 기반 표준작업 공정 확보를 통한 품질 산포 개선 ◦ 회수사 품질 제어를 통한 불량률 감소 및 생산성 향상
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-주조-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	지능형 주조 및 사상/가공 공정 통합 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 용해 및 주조 후 사상 가공하여 부품을 생산하는 공정에 적용 ◦ 다양한 설비 환경과 다품종 소량에 따른 주조 및 사상/가공 공정 지능화 ◦ 이미지 분석(Machine Vision) 기반 품질 검사
사업목표	◦ 주조 공정의 통합 지능화 솔루션 도입 ◦ 가공 공정의 검사 및 적재 지능화
사업내용	◦ 이상감지 자동화 시스템 기반 주조 및 사상/가공 공정 이후 자동 이송, 머신 비전을 통한 불량품 감지, 불량품 자동 분류 통합 시스템 개발 - 제품 각인 및 이상 감지를 통한 불량품 선제적 선별 - 비전 검사를 통한 불량품 감지 - 제품 내·외부 이상 감지 및 불량 예측을 통한 분류 지능화 - 단위 공정별 제품 상태 추적·관리 및 데이터 수집 시스템 - 인공지능 학습을 통한 불량률 저감 시스템 - 설비별 데이터 수집 통합 아키텍처 설계 및 운용
기대효과	◦ 경험 기반에서 데이터 기반 설정, 제어 및 판단에 따른 공정 수율 증가 ◦ 공정별 자동화 처리에 따른 현장 인력 업무 효율 극대화 ◦ 공정 데이터 통합으로 제품 생산 이력 추적·관리 및 고객사 대응 ◦ 불량품을 선제적으로 선별, 생산성 향상 및 불량률 저감
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 회사내부 공개를 통한 설비 및 작업현장 공개

RFP NO.	23-주조-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	연속주철 주조품 공정 모니터링 및 냉각수 제어 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 용해공정은 전기로에서 정해진 성분과 목표온도에 도달한 용탕을 만드는 공정 ◦ 연주공정(연속주철주조)은 홀딩로(연속주조 보온로) 출구부에 연결된 냉각흑연 몰드를 통해 제품이 연속적으로 주철(환봉, 각형)을 인발되어 제품화가 되는 공정 ◦ 이에, 주요 설비 및 공정 데이터 기반 공정 분석으로 연속주철 주조의 품질 안정화가 필요함.
사업목표	◦ 연속주철주조공정의 지능화 제어 시스템 ◦ 공정별 데이터 센싱 및 지능화 제어 솔루션
사업내용	◦ 주요설비 및 공정의 주요 온도 센싱 및 모니터링 기술 - 구상화 처리공정의 용탕 온도, 보온로에 투입하는 용탕 온도 등 ◦ 연속주조 주형내에서의 시뮬레이션 기술 - 용탕 유동과 응고 반영 - 열 분포 데이터의 지능화 해석 기술 ◦ 연속주철주조 공정 정보 데이터 실시간 취득 기술 - 인발 조건, 제품 표면온도 프로파일, 가열코일파워 등 데이터 센싱 - 센싱 데이터 관리 및 지능화 솔루션 ◦ 냉각수 온도 센싱 및 제어 기술 - 공정 조건에 따른 냉각수 유량/온도 측정 및 지능화 제어 - 측정값을 통한 응고 조건 DB화
기대효과	◦ 데이터 기반 표준작업 공정 확보를 통한 품질 산포 개선 ◦ 주조 불량 실시간 제거를 통한 불량률 감소 및 생산성 향상
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 ◦ 설비 제조업체 정보공유를 통한 도입추진 접근성 제공 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-주조-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	다소비 주물공정의 지능형 에너지 공정기술 개발
공정의 핵심성	◦ 다소비 주물공정은 공정 개선을 원하는 뿌리기업의 주물공정 전공정에 적용 가능하게 설비별, 공정별 통합 에너지 관리 시스템 개발 ◦ 주물공장의 사용 에너지원 및 에너지 사용에 따른 공정 특성 파악
사업목표	◦ 다소비 주물공정의 지능형 에너지 공정기술 개발 ◦ 전기 관리 시스템 개발
사업내용	◦ 에너지 분석/제어 클라우드 모듈형 솔루션 - 지속적 성장 가능한 플랫폼, Open API 기반 타서비스 연계 가능 - 개별 수용가 맞춤형 설비트리 구성 - 설비 효율에 기반한 성능지표, 목표관리 제공 - 일, 월, 시간별 사용량 분석 및 에너지 분석 리포트 제공 기능 - 실시간 에너지 사용을 모니터링할 수 있는 에너지맵 탑재 ◦ Real Time 생산 통합 솔루션 - 생산현황의 전반적인 실시간 모니터링 관리 - 계획대비 실적관리를 통한 목표 관리 - 재고 추적 관리의 실시간 정보 제공 - 설비, 금형 등 기타 부수 자원의 생산정보 관리 - 설비, 금형, 치공구 등 사용자원의 보전 관리 - 인터넷을 통한 다양한 장비에서 MES 사용 가능
기대효과	◦ 용해공정/조형공정/사처리공정/후처리공정 등 전 공정에 해당되는 다소비 공정의 H/W 설비 개선 및 S/W 연계를 통한 통합 관리 가능 ◦ 에너지 관리를 통한 생산 단가 감소 효과 ◦ 에너지 관리를 통한 산업 경쟁력 확보
보급방안	◦ 회사 내부 공개를 통한 설비 및 작업 현장 공개 ◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매

RFP NO.	23-금형-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	금형 가공설비간 데이터 연동을 통한 지능화 기술 개발
공정의 핵심성	◦ 다양한 장비로 구성된 금형 제조 라인에서 가공설비간 데이터 연동을 통해 각 공정을 분석 및 최적화하는 시스템
사업목표	◦ 공작물의 Toolpath포인트 정보 수집 ◦ 가공경로 및 Data 실시간 연계 ◦ 설비간데이터 내부 공유/비교 시스템 ◦ APC(Auto Pallet Change) 및 로봇 로딩/언로딩시스템 구축 ◦ 공작물 자동세팅기능구현[WCS 세팅] ◦ Data통합 관리/공유 프로그램 개발
사업내용	◦ 공작물의 Toolpath포인트 정보 수집[레이저 스캐닝] - 장비내 레이저 스캐닝 및 기상측정 소프트웨어[Auto Alignment] - CAD 모델 대비 실제 공작물 프로파일(형상, 곡면 등) 정보 - 다양한 공작기계 상태정보, 가공 공정 데이터를 실시간으로 모니터링 및 제어를 위한 통합 운영 시스템 구축 ◦ APC(Auto Pallet Change) 시스템 - PLC/CNC 운영체제, 전용스케줄링시스템, 다품종 제품 자동 생산 - 자동 Pallet change 투입방식 ◦ 워크 좌표계 (WCS) 자동 세팅 - 전용 프로브와 기상측정S/W 데이터 인터페이스를 통한공작물 Auto Align - G54~G59, G54.4, G68.2 TCP, TRAORI 및 모든 Euler 좌표계 구성 - 테이블 옵셋을 적용, 물리적으로 해당 공작물을 정확한 가공 위치로 정렬 - NC프로그램을 비정렬 공작물의 정확한 형상과 위치로 재 송부 ◦ AI 설비 모니터링 및 고장 진단·예측 시스템
기대효과	◦ 대량생산 측면에서 매우 중요한 산업인 금형산업의 스마트 제조환경 전환 ◦ 생산시간 단축 및 인건비 감소, 향상된 유연성에 따른 수익성 증가
보급방안	◦ 네트워크 플랫폼의 핵심 구성 공개 ◦ 실현된 네트워크 플랫폼을 금형업계에 보급 ◦ 개발 기업의 사업 영역으로 시장 진출

RFP NO.	23-금형-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	금형가공 공정 지능화 솔루션
공정의 핵심성	◦ 각종 가공공정의 데이터를 DB화하여 생산공정에 적용하고 실시간 공정계획 수립 및 실시간 공정변화를 수집하여 생산관리를 최적화 ◦ 각 공정 작업후 검사공정을 통해 불량유형 관리 및 불량발생 공정 관리
사업목표	◦ 숙련된 작업자에 의한 공정운영으로 비숙련공의 고용의 벽 존재, 이를 해소하기 위한 작업조건 설비 운영 정보 관리 ◦ 연삭, 방전, 프로파일, 와이어 가공, 고속가공 등 공정설비 인터페이스를 통한 설비운전정보 실시간 수집, 빅데이터화 ◦ 운전정보 트렌드 모니터링을 통한 품질이상 발생 사전 예측 알람 발생으로 작업자 실시간 대응 ◦ 검사 품질정보와 설비 운전정보의 연계로 최상의 품질가공 운전조건 분석 ◦ 빅데이터를 이용한 AI 분석으로 품질예측 모델 제공
사업내용	◦ 연삭, 프로파일, 방전가공, 와이어 가공 등 설비 운전정보 요소의 디지털화로 실시간 데이터 수집을 통한 빅데이터화 ◦ 가공후 검사기를 통한 검가공제품에 대한 불량 검사정보 데이터 수집 및 빅데이터화 ◦ 빅데이터 분석 시각화를 통한 품질이상 예측가능 ◦ 제품별 최적의 운전조건 정보와 상,하한 정보, 알람 상,하한 정보 관리로 실시간 데이터 트렌드 분석 및 이상감지 알람을 통한 즉각적인 이상대응 ◦ 불량 유형/불량 공정 정보 DB화로 빅데이터화 ◦ 무인 자동 운전중설비 이상신호 발생시 ICT 장비를 통한 알람제공및 가공설비의 실시간 제어 인터페이스 지원시실시간 제어가능
기대효과	◦ 효율적인 공정 계획 수립에 의한 작업 일정 최적화 및 생산성 극대화 ◦ 설비가동률 및 생산성 향상 ◦ 금형별 납기와 정확한 일정관리 및 실시간 공정관리 가능 ◦ 불필요한 근무시간 단축
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 ◦ 설비 제조업체 정보공유를 통한 도입추진 접근성 제공 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-금형-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	공구 관리 및 가공 준비 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 금형 제작 공정중 CNC 가공을 위해 공구를 A, B, C 등급으로 나누어 관리하고 자동으로 적정공구 선별 ◦ 공구 분석 및 자동 준비를 통한 실시간 제조공정 관리 및 최적화
사업목표	◦ 가공전에 일정량의 공구를 관리하고 위치 파악 및 자동 장착 ◦ 데이터 기반으로 공구 DB화 및 공구 관리 수행
사업내용	◦ 공구를 구분해서 보관 - 공구에 QR 코드 등 도입으로 공구당 가공 Data 실시간 모니터링 - 공구 위치 파악 - 비전 및 AI 기술 등을 이용하여 공구 상태를 빠르고 정확하게 판단 ◦ 가공지시서 입력시 해당공정에 필요한 공구 선정 - 가공지시서를 분석하고 필요 공구를 공구 보관함에서 구분하는 기술 ◦ 공구를 공구척에 자동으로 체결 - 로봇 등을 이용해 공구를 공구척에 체결하는 기술 개발 - 체결된 공구의 길이, 공구 경 등을 확인하는 기술 ◦ 체결된 공구를 작업자에게 운반 - 공구를 안전하게 작업자와 공구실간 운송하는 로봇 도입
기대효과	◦ 업무환경 개선으로 인한 신입사원 배치 등 젊은 인력 양성에 용이 ◦ 적절한 공구를 빨리 선정하고 장착하여 설비가동률 및 생산성 향상 ◦ 공구 위치 파악, 장착 등에 따른 불필요한 근무시간 단축
보급방안	◦ 금형 제조 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 회사 내부 공개를 통한 설비 및 작업 현장 공개 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-금형-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	자동화 로봇 도입 및 구축
공정의 핵심성	◦ 다품종 소량 생산공정에 적용하여 생산 능률 제고 ◦ 숙련인원 부족에 따른 생산 능률 저하 및 불량률 증가 원인 제거
사업목표	◦ 자동화 로봇 도입을 통한 인력 부족 현상 해결 및 산업 재해 감소
사업내용	◦ 가공 위치 확인을 위한 비전 기술 - 비젼 센서 기반의 위치 데이터 취득 기술 - 위치 데이터의 딥러닝 분석 및 위치 판단 기술 - 각 제품(모델)별 위치 데이터 클러스터링 기술 ◦ 로봇 가공 제어 지능화 기술 - 비젼 데이터 기반의 로봇 제어 기술 지능화 - 위치기반의 로봇 제어 기술 지능화 - 각 제품(모델)별 공정 데이터 클러스터링 기술
기대효과	◦ 금형 제작 공정 작업자의 산업재해 감소 ◦ 비정형 데이터 확보를 통한 생산성 개선 ◦ 자동화 로봇의 지능화로 품질 제고
보급방안	◦ 금형 제조 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대

RFP NO.	23-소성가공-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	자동차 부품 품질 불량 예측 및 지능화 시스템 구축 (딥러닝 기반 인공지능 활용 머신 비전 검사 활용)
공정의 핵심성	◦ 인공지능 품질 분석 알고리즘을 활용하여 볼트의 품질 사전 예측을 통한 지능화 공정 시스템 구축 ◦ 기존 생산 시스템의 문제점 해결(원소재불량, 금형 파손 및 압조력증가로 인한 불량 발생)
사업목표	◦ 인공지능 모델 기반 사전 예측 시스템 구축으로 품질 관리 조건 강화 ◦ 머신 비전 기술 적용을 통한 불량 유형 검출 및 품질 불량 비용 감소
사업내용	◦ 성형, 비전 선별 공정에서 발생하는 데이터를 수집하여 불량 예측을 위한 시스템 구축 ◦ 실시간 모니터링 장비에서 검출된 불량 데이터를 수집하여 MES 서버로 전송 ◦ 성형 설비와 비전 선별기의 생산, 검사 데이터를 MES 시스템과 연동 ◦ SPC 서버에서 인공지능 학습 모델을 기반으로 불량 판정 시스템 연동하여 실시간 모니터링 실시 ◦ 볼트 생산 주요 공정의 스마트공장 MES 연동 및 데이터 수집
기대효과	◦ 인공지능 솔루션 구축으로 생산 제품 품질 향상 및 비용 절감, 제품 재고 및 생산 계획 지능화 ◦ 생산 라인의 결함 감소 및 품질 불량 원인 분석하여 사전 품질 불량 예측 모니터링
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-소성가공-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	공정 융합형 볼스터드 볼트 제조 설비의 데이터 분석 및 지능형 생산 시스템 구축
공정의 핵심성	◦ 볼스터드 볼트의 볼 용접 공정과 용접후 템퍼링 작업을 동시에 수행하는 공정 지능화 - 용접 결함과 용접후 템퍼링 작업 공정 DB화 및 지능형 자동화 생산 시스템 구축
사업목표	◦ AI 기반 분석 플랫폼을 활용하여 공정 융합형 제조 설비 구축 ◦ AI 기반 비전 검사 시스템을 활용하여 결함 검출 및 원인 제거
사업내용	◦ AI 기반 분석 플랫폼을 활용하여 공정 융합형 제조 설비 구축 - 볼스터드 볼트 생산 데이터 분석을 통한 최적의 용접 및 템퍼링 공정 파라미터 도출 - 공정 융합을 통한 제조설비의 AI 분석 및 가공 제어 - 용접, 어닐링 공정의 최적 파라미터 값 도출 - 실시간 공정 모니터링을 통한 설비 예지 보전 및 불량 예측 ◦ AI 기반 비전 검사 시스템을 통한 실시간 불량 검출 - 동심도를 정확히 맞출 수 있는 자동화 시스템 개발 - 템퍼링 후 자동 결함 검사 및 불량 유형 DB화
기대효과	◦ 자동화를 위한 기초 데이터, 양산 중 취득 데이터를 통하여 불량률 감소와 적재적소 인원 투입으로 인한 인력 감소. ◦ 무인 지능화 구조에 필요한 설비 데이터 취득 가능 ◦ 설비 고장 유무를 미리 확보(예지보존)로 설비 고장 이전 수리, 유지보수 비용 절감 효과와 안정성까지 동시에 확보
보급방안	◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대

RFP NO.	23-소성가공-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	열간압형 단조 작업장 환경 개선 기술 개발
공정의 핵심성	◦ 열간압형 단조 가공 공장의 환경은 진동과 소음, 분진 등으로 인해 작업 환경이 매우 열악 - 가열된 소재에 의한 열기와 소재 절단, 프레스 가공, 쇼트 가공 등에 의한 진동과 소음, 이형제 분사 등으로 인한 분진
사업목표	◦ 작업장 환경 모니터링 및 유해요인 발생 저감 기술 도입
사업내용	◦ 프레스 가공후 컨베이어를 이용해 공장 외부로 제품 이송 후 개별 냉각 및 다듬질 공정 수행 - 냉각 이송중 제품의 온도 모니터링 및 이송속도 자동 제어 기술 개발 ◦ 공장내 제품의 열기로 인한 열악한 공조 환경 개선 - 실내 환경 자동 모니터링 및 자동 공조 시스템 도입
기대효과	◦ 자동화를 통한 냉각 및 다듬질 공정을 통해 불량률 감소와 자동 이송으로 인한 산재 사고 방지 ◦ 작업장 환경 개선으로 인한 작업자 산업재해 감소
보급방안	◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-소성가공-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	포장 공정 딥러닝 기반 지능형 비전검사 기술 개발
공정의 핵심성	◦ 단조품 성형후 최종 검사 및 포장 공정에서 작업자의 육안에 의한 불량 검출로 인한 휴먼에러 방지
사업목표	◦ 딥러닝 기반 지능형 비전검사 시스템 구축
사업내용	◦ 딥러닝 기반 지능형 비전검사 시스템 - 신경망 프로그램을 적용한 검사시스템 구축 및 불량 유출 방지 - 비전카메라를 적용한 검사공정의 시스템화
기대효과	◦ 수작업에 의한 휴면에러 방지로 불량 유출 방지 ◦ 고객신뢰도 제고 및 제조 단가 상승 방지 ◦ 지능형 기술 도입을 통한 작업공정 개선 효과
보급방안	◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-소성가공-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	소성 공정용 금속 블록 자동 가공/검사 및 공급 시스템
공정의 핵심성	◦ 가공중 작업자 실수 및 설비 오류로 인한 불량 발생으로 재작업 방지 ◦ 생산 제품 폐기로 인한 수율 및 생산성 저하 감소 추진
사업목표	◦ 금속 블록 자동 가공, 검사 및 공급 시스템 구축
사업내용	◦ 소재 절단/ 드릴 홀 가공/ 외경 선삭가공 공정을 통합한 복합기 제작 기술 - 공정 Lead time 감축 및 단순 반복작업을 위한 인력 투입 감소로 생산성 향상 가능 ◦ 제품별 드릴 및 선삭치구셋팅 조건 DB화 - 가공 조건의 데이화를 통한 자동 셋팅 가능 (비전문가 관리 가능) 및 칩 제거 자동화 ◦ 단일 공정 완료 후 제품 품질의 실시간 치수 자동 측정 및 양품/불량 분류 기능 개발 - 최종 제품 생산 중 불량률 감소 및 재작업 & 추가 작업에 따른 수율저하 방지
기대효과	◦ 생산 Lead Time 감소와 투입 인력 감소로 인한 단가 경쟁력 상승 ◦ 규격화된 기준 설정으로 작업가간 숙련도에 따른 품질편차 감소
보급방안	◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화

RFP NO.	23-용접․접합-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	자동 용접 영상분석 인공지능 합부 판정 시스템
공정의 핵심성	◦ 현장 데이터를 확보하여 생산 시스템에 적용할 수 있는 솔루션을 적용, 생산성 향상과 품질고도화를 통해 T-bar 생산 등 자동용접 분야에서의 경쟁력을 확보
사업목표	◦ 자동 용접 시스템의 용접 품질 검사 지능화
사업내용	◦ 자동 용접기의 용접 비드면을 LWR 카메라에 차폐필터를 이용하여 영상을 취득하고 AI를 통해 분석하여 용접 불량을 판정 - 용접 불꽃의 크기를 AI로 분석 - LWIR + 차폐필터(3백만원대)를 적용하여 이미지를 획득함으로써 MWIR(8천만원) 대비 약 26배 저렴하게 시스템을 구축 <LWIR(장적외선카메라)에 차폐필터를 이용한 용접 모니터링>
기대효과	◦ 전수검사 및 용접조건 최적화를 통한 품질 및 생산성 향상 기대 ◦ 실증 데이터를 기존 육안판정과 비교를 통해 반복하여 분석신뢰성 95% 이상 확보
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 타 업체의 견학 및 기술 지도를 실시하여 유사업종 및 활용 업체에 전파 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대

RFP NO.	23-용접․접합-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	무결점 붐 제작을 위한 지능화 용접 시스템
공정의 핵심성	◦ 특장차 및 고소작업차에 주로 장착되는 붐(Boom)은 6 ~ 8단까지 연장 가능한 구조물 ◦ 고하중용 용접구조물로 용접 결함시 안전사고로 직결 ◦ 주로 수작업 및 일부 반자동 용접 공정으로 작업
사업목표	◦ 지능형 로봇 용접시스템을 구축하여 무결점 붐 제작
사업내용	◦ 간단한 조작으로 용접경로 설정 가능한 Quick One Touch 방식 채택 ◦ 설정된 경로를 정밀 추적할 수 있는 접촉 또는 비접촉 센싱 모듈 적용 ◦ 용접 조건 데이터 실시간 측정 및 분석을 통한 공정불량 사전 예측 ◦ 용접부 비전 품질검사 시스템 적용 ◦ 지능화 로봇 용접 모듈화 개발
기대효과	◦ 용접사 수작업에 의한 생산성 향상 한계 감소 ◦ 용접공정의 지능화로 품질 제고
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 타 업체의 견학 및 기술지도를 실시하여 유사업종 및 활용 업체에 전파 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대

RFP NO.	23-용접․접합-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	지능화 융합기술 접목을 통한 공정 자동화 개발
공정의 핵심성	◦ 기지국/중계기용 RF 필터는 파장에 의한 신호 누설이 필수적으로 발생하므로 다량의 Screw 체결이 필요 ◦ 많은 수량의 Screw Point로 인해 체결 누락 등 고객사 품질 사고 발생 가능성 존재 - Screw 체결에 의한 작업자 피로도 및 공정 S/T 상승 요소
사업목표	◦ 표준화된 디지털 수치 해석을 통한 일정한 품질 관리
사업내용	◦ 기지국/중계기용 RF 필터 커버 체결을 위한 고주파 유도가열 용접 기술 - 고주파 유도가열 용접 시 용접 제품의 피크온도 제어를 위한 자동 TimerOn/Off 기능 - 냉각수 수온, 수압, 출력 전압 메타 감지 회로 - 센서 기반 작업자 환경유해물질 실시간 모니터링 제어 - 공정별 설비 맞춤형 국부 집진 설비 ◦ 부품 대량 생산 시 불량 검출 및 자동보정, 성능측정 자동화를 위한 지능화형 기술이 융합된 완전 무인 제조로봇 튜닝 플랫폼 생산시스템 구축 - AI 학습기반 자동 튜닝 시스템 및 방법에 관한 설계&개발 - 튜닝 의사결정을 위한 심층 강화학습(Deep Learning 알고리즘)기술 - 튜닝작업을 위한 비전시스템 및 멀티암로봇 개발 - 필터 튜닝제어 장비를 포함하는 자동튜닝시스템 개발 및 제작
기대효과	◦ 수작업에 의한 생산성 향상 ◦ 용접공정의 지능화로 품질 제고
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 타 업체의 견학 및 기술 지도를 실시하여 유사업종 및 활용 업체에 전파

RFP NO.	23-용접․접합-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	LWIR 영상 이미지를 활용한 용접기 AI 실시간 관제 및 제어 시스템
공정의 핵심성	◦ 용접공정은 특히 선박건조의 전 공정에 영향을 미치는 중요한 공정 ◦ 용접분야는 전통적인 3D산업으로 인식되어 젊은 신규인력의 투입이 줄어들고, 이에 따른 전문 인력의 부족으로 제조 경쟁력을 확보하기 어려움
사업목표	◦ 수동 용접 실시간 모니터링 및 AI 분석을 통한 관제/제어 시스템 개발
사업내용	◦ 수동 디지털 용접기와 LWIR 카메라 VISION 용접 헬멧에서 발생하는 데이터를 엣지컴퓨터로 연결하여 용접포털시스템으로 전송 - 기준정보 관리 및 실시간 가동 정보를 AI/빅데이터 모듈로 전송하여 분석함으로써 실시간 용접 모니터링과 용접 이상 추이 정보 제공
기대효과	◦ AI영상분석기술을 적용하여 용접품질 평가에 대한 정확도를 높임 ◦ 실시간으로 전압, 전류, 가스사용량, 용접 이미지 등의 데이터를 DB화하고 활용함으로써 용접 고숙련자에 대한 의존성을 낮추고 용접 품질을 최대화
보급방안	◦ 구축 시스템의 전시회 참여 및 홍보활동 확대 ◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 타 업체의 견학 및 기술지도를 실시하여 유사업종 및 활용 업체에 전파

RFP NO.	23-용접․접합-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	자동 온도 제어를 통한 알루미늄 토치 브레이징 자동화
공정의 핵심성	◦ 알루미늄으로 600℃ 초반의 용융점을 갖고 있으며, 열에 상당히 민감하나 온도의 조절을 작업자의 숙련도에 의지하고 있어 품질이 일정치 않음 ◦ 작업을 위한 2인1조로 운영으로 용접사의 숙련도, 스킬에따라 생산성이 일정치 않음 ◦ 고온, 고음의 환경에서 작업함으로써 작업환경이 열악 ◦ 과도한 인건비로 인한 원가경쟁력 약화
사업목표	◦ 자동화 설비에 의한 알루미늄 토치 브레이징 구현
사업내용	◦ 알루미늄 토치 브레이징 공정 자동화 - 온도 제어 - LPG / 산소량의 자동 제어 - 일정한 Cycle Time에 의한 제품 생산 - 비슷한 제품을 그룹핑하여 자동화 - 용가재 품질 관리를 통한 품질 제고
기대효과	◦ 브레이징 공정 조건관리를 통한 생산성 증대 및 매출액 증대 ◦ 용접접합 시간 단축으로 납품 일정 준수 및 물량 확보 ◦ 검사공정 표준화에 따른 불량률 감소
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 타 업체의 견학 및 기술지도를 실시하여 유사업종 및 활용 업체에 전파 ◦ 유사 업체와 수요기업 품평회를 개최하여 기술의 우수성 홍보

RFP NO.	23-표면처리-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	도장 외관 검사 비전 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 전처리-도장 공정후 검사를 수행하여 도장 품질 확인 ◦ 육안 검사시 컬러, 조명, 작업자의 피로도에 따라 검사편차 발생 가능성 ◦ 불량 미검출 가능성 존재(육안 검사시 평균 불량 검출율: 87%) ◦ 도막게이지를 이용한 검사 시 모든 부분 도막검사에 시간이 과다 소요
사업목표	◦ 자동 비전 시스템을 통한 도장 외관 검사
사업내용	◦ 자동 비전 시스템 개발 - 산업용 라인 스캔 카메라 및 조명 기술을 이용한 도장 불량 검출 시스템 구축 - 도장불량 검출 성능향상을 위한 S/W 개발 - 1차원으로 연속촬영 → S/W를 이용한 2D 변경 → 불량산출 → 디스플레이 및 D/B화
기대효과	◦ 자동 검사 시스템을 통해 불량 검출률이 크게 향상 ◦ 시스템 지능화로 인해 생산 속도 및 생산량이 크게 증가
보급방안	◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-표면처리-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	PCB 진성, 가성불량 자동 판별 인공지능 기술 개발
공정의 핵심성	◦ PCB 생산은 40여개 이상의 공정을 진행하며 관련 상황을 실시간 모니터링할 수 있어야 함 ◦ 최종 품질 모니터링을 빠른 시간내 수행하여 대량 불량 발생 예방 및 효과적인 품질 대응이 가능 ◦ AI를 이용한 자동판별 시스템으로 진성불량, 가성불량에 대한 빠른 판별로 생산성 향상
사업목표	◦ 최종 검사 공정에 자동화 기술과 지능화 기술을 융합한 고도화된 스마트 공장 구축
사업내용	◦ AFVI(Auto Final Visual Inspection) 영상 데이터를 활용한 PCB 결함진단 AI 솔루션 도입 - AFVI 검사장비와 연동하여 품질검사반 촬영 PCB 영상을 분석해 불량상태를 정확히 조사하여 판독할 수 있는 AI 솔루션 도입 - AFVI 판독 과정에 AI기반 자동화 처리 기술을 적용 - PCB 품질 판별을 위한 이미지 신경망(EX,AlexNet과 Faster R-CNN 등)의 딥러닝 기술 개발 - AFVI PCB 이미지 데이터 기반 이상 상황 진단/모니터링 데이터 셋 구축및 AI 모델링 기술 개발
기대효과	◦ 공정 지능화로 품질 향상 예상 ◦ 다품종 소량 협업 생산 공정에서도 납기, 품질, 생산을 효율적으로 관리 ◦ 단순 반복 검사, 미세 공정 검사 등에서 육안검사의 한계 극복
보급방안	◦ 관련 기업에 기술 공개 및 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-표면처리-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	다관절 도장 로봇 시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 도장공정의 특징 - 3D 업종 – 냄새, 유해물질, 작업환경에 취약 - 고부가치 산업 - 도장 숙련도에 따라 도장 품질 좌우 - 도막형성 및 로스율방지를 위한 균일한 도포 필요
사업목표	◦ 다관절 도장 로봇 도입을 통한 자동화 시스템 구축
사업내용	◦ 다관절 도장 로봇 도입을 통한 자동화 시스템 구축 - AUTO SPRAY GUN 및 이액형시스템 - 도료 공급라인 시퀸스개발 - 도료 변경 시스템 개발 ◦ 작업환경 개선 및 안전사고 예방 ◦ 도장품질개선 및 생산성 향상을 위한 자동화 시스템 구축
기대효과	◦ 도막두께에 따른 도장품질 균일성 향상 ◦ 도료 로스율 감소, 도료의 과다 사용현상 감소 ◦ 소재 크기에 따른 취급 어려움 및 생산성 저하 원인 제거 ◦ 다품종 작업에도 용이한 작업조건 변경
보급방안	◦ 관련 기업에 기술 공개 및 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-표면처리-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	품목별 생산 조건 통합 관리시스템 개발
공정의 핵심성	◦ 기존의 증착 및 코팅 설비는 원가, 품질 등 지속적인 문제 발생 - 설비 대형화 및 고속생산 설비로 생산인력 증가에 의한 원가 상승 - 다품종 소량 생산의 요구에 부적합 - 설비정지 및 설정조건 소비(시간, 초품 등) 과다 - 고객의 요구인 고품질(불량) 문제를 해결하기 위한 선별인력 투입 - 장비의 노후화에 따른 유지보수 비용의 발생 - 친환경 공정에 대한 고객 요구사항 증가를 만족시키지 못함
사업목표	◦ 품목별 생산 조건을 통합 관리하는 시스템 개발
사업내용	◦ 14개 공정 각 부스의 PLC(Programmable Logic Controller) 정보를 통합 관리하여 관리효율성과 생산효율성을 높임 - 전체 스핀들 조건, 제전부스, 화염부스, 프라이머부스, 하도부스, 중도부스, 상도부스, 각 IR(Infra Red)부스, UV(Ultraviolet)부스, 코팅로봇, 협동로봇 등 각 PLC의 조건을 통합하여 관리 - 품목별로 각 부스 및 공정 최적화 조건을 찾아 정보화함으로써 수기 관리되던 암묵지를 형식화된 정보로 관리 - 조건 수집시스템 구축 후 장기간(계절별) 조건 정보의 누적에 의한 분석 및 적용이 필요
기대효과	◦ 업체별 별도 관리에 의한 생산조건 변경이 수월해짐 ◦ 공정 조건 표준화로 도료 절감 및 원가 경쟁력 확보
보급방안	◦ 관련 기업에 기술 공개 및 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급

RFP NO.	23-표면처리-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	표면처리 자동화 설비 구축
공정의 핵심성	◦ 도장의 성패가 좌우되는 가장 중요한 인자가 표면처리 공정 ◦ 도막의 조기 파손의 60 ~ 80%는 부적절한 표면처리에 기인 ◦ 쇼트볼마찰로 인하여 화상 및 화재, 폭발의 위험성에 노출 ◦ 대부분 작업장은 쇼트볼자동 회수가 되지 않는 구조를 가지고 있어 작업자가 쇼트볼을 수집해야 하는 불편함이 존대
사업목표	◦ 표면처리 자동화 설비 구축을 통해 작업자 안전 확보와 생산성 향상
사업내용	◦ 작업자(오퍼레이터)가 제작된 쇼트 블라스트룸내 작업BOX에 탑승하여 조이스틱이나 CNC기능을 활용하여 쇼트 블라스트작업 진행 ◦ 쇼트 블라스트룸 바닥 연마재 자동회수 시스템 적용 - 연마제 자동 수집을 위한 웜스크류 및 바켓 엘리베이터를 활용한 기계식 회수 시스템 적용 ◦ 쇼트 블라스트작업 제품 재질, 오염도에 따른 쇼트 블라스트 가압 조절 ◦ 쇼트 블라스트오퍼레이터 작업 BOX 방진, 방음 시스템 적용 ◦ 쇼트 블라스트작업 시 오퍼레이터 1명 조이스틱을 이용한 수동작업, CNC 좌표 입력을 통한 자동작업 진행 가능
기대효과	◦ 쇼트 블라스트 공정 시간의 대폭 감소 ◦ 작업자 안전 확보 ◦ 자동화 시스템으로 생산성 증가 및 제조 비용 절감
보급방안	ㅇ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-열처리-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	극저변형 열처리 장비 개발
공정의 핵심성	◦ 열처리 변형량은 소재 균일성에 따른 변형요인과 열처리 조건에 따른 변형요인에 영향을 받음 - 소재 균일성 변형요인 : 처리품의 크기와 형상에 따른 질량효과와 재료의 방향성, 편석, 탈탄에 따라 발생 - 열처리 조건적 변형요인 : 가열온도와 시간(탄소 및 합금 고용량), 로 분위기(탄소량 차에 의한 변태 팽창량의 차이), 냉각방법(냉각속도) 등 ◦ 고기능 제품은 여러 제품의 조합에 이루어지는 경우가 대부분으로 변형 최소화에 대한 요구가 급증
사업목표	◦ 열처리 변수를 제어하는 지능화 시스템 구축
사업내용	◦ 열처리 변형에 영향을 미치는 다양한 변수를 제어하는 지능화 시스템 - 가열과 냉각시제품 내외부의 급격한 온도차에 의한 변형 → 변형 최소화를 위해 온도 제어기술(승온, 강온 속도 시간 제어) - 열처리 탄소 농도량 차이에 따른 표면경도와 경화 깊이 편차 과다 → 탄소농도 제어기술.(침탄, 확산농도 시간제어) - 냉각시 변형 과다 → 냉각제 변경.(OIL류 → SOLT류)
기대효과	◦ 불량발생 인과관계를 정립하여 열처리 공정 불량 발생을 원천 차단 및 생산성 향상에 기여
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 구축된 시스템의 열처리 전시회 참여 확대 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화

RFP NO.	23-열처리-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	자동 고주파 유도가열 및 자동 경도 측정/빅데이터 수집 및 운영
공정의 핵심성	◦ 제품의 품질, 납기 등 고객의 눈높이가 높아짐에 따라 더 전문화된 스마트 공장 및 설비 구축으로 고객 요구사항 충족 및 부품경쟁력 확보 필요
사업목표	◦ 열처리 공정 중 제품의 경도 자료 빅데이터 수집에 의한 설비 컨트롤 장비를 개발하고 모든 공정 수평 전개
사업내용	◦ 자동차 변속기 체결용 드라이버플레이트 고주파 열처리기 자동화 추진 - 현수준: 진공관식 수동 고주파 열처리 방식 - 문제점: 고주파 열처리 2개소 별도 열처리로 생산성 저조 및 제품 품질 수준 미흡, 진공관식 열처리기로 감전 등 작업자 안전에 위험, 고주파 열처리 후 저온 템퍼링공정 별도 운영으로 원가 및 생산성 미흡 ◦ 개발내용: 반도체 타입 고주파 자동 열처리기 도입 - 고주파 열처리 2개소 동시 열처리 및 고주파 템퍼링 실시로 생산성 향상 - 자동 열처리 후 경도 측정 데이터 분석 및 설비 컨트롤로 품질 수준 향상
기대효과	◦ 생산 C/T 단축으로 원가절감 및 납기 준수율향상 ◦ 반도체 타입 열처리기 도입으로 감전 등 안전사고 방지
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능 ◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-열처리-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	열처리 품질예측 AI 시스템
공정의 핵심성	◦ 연삭하는 정밀 가공 부분의 중요성과 안정성을 좌우하는 열처리 공정의 중요도가 대두되고 있음. ◦ 열처리 공정을 통해 기계적/물리적 강도 상승, 내충격성, 사용수명 등을 증가시킴 - 열처리 표면 경도 및 경화 깊이가 미달하거나, 표면 결함 발생 - 소재의 화학적 성분, 냉각 방법에 따른 제품 품질 안정성 변화 가능성, 가열온도 및 속도에 따른 품질 변화 가능성, 열처리 제품의 형상에 따른 품질 변화 가능성 등 고려해야 할 조건이 까다로움
사업목표	◦ 시계열 및 환경예측 AI를 기반의 지능형 품질관리 시스템 구축
사업내용	◦ 데이터 수집 및 모니터링 기술 - 열처리 설비 및 진동 센서 데이터 수집 - 열처리 공정 설비의 실시간 상태 모니터링 ◦ 열처리 품질예측 AI 시스템 - 피드백 반영 AI : 초기 학습 결과에 대하여 전문가, AI 자체평가 등의 평가를 반영하여 자동으로 학습을 반복시킨 후 향상된 환경 예측 모델 적용 - 의사결정 AI : 예측과 분석을 참고하여 설비 가동 중 필요한 조치 (고전 AI 방식의 의사결정 등)를 학습하는 AI
기대효과	◦ 불량발생 인과관계를 정립하여 열처리 공정 불량 발생을 원천 차단 및 생산성 향상에 기여
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 ◦ 구축된 시스템의 열처리 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-사출·프레스-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	사출 조건 Raw Data 수집 및 AI 최적화 사출조건 제어 시스템
공정의 핵심성	◦ 사출 기업의 열악한 제조환경에서 표준화된 데이터 수집 어려움 ◦ 설비별 데이터가 단절되어 있어 통합적인 데이터 관리 어려움 ◦ 생산현장의 온·습도, 생산설비의 정확성 등 기타 환경적인 요인으로 불량발생의 원인에 대한 정확한 데이터 분석 자료 미흡
사업목표	◦ 사출 공정 조건 파라미터 수집 및 최적화된 사출조건 제어 시스템 구축
사업내용	◦ 사출 개별 제품생산에 대한 사출 조건 값 데이터 항목 및 사출 동작 값에 대한 PLC통신을 통한 실시간 자동 Raw Data 수집 및 온·습도계 도입을 통한 사출에 미치는 환경 요인 분석 - MODBUS 통신개방, CMS 통신개방 등 사출설비 개별 PLC 통신을 통한 실시간 자동 데이터 수집 ◦ 사출기별 수집 가능한 데이터에 대한 표준화 작업 및 가공 작업을 통한 표준화 및 AI 분석 기초 자료 작성 ◦ AI 분석을 통한 사출조건 최적화 산출 값과 실제 사출 조건 값에 대한 GAP 분석을 통한 Trend 분석 가능 ◦ 수집되는 조건 값, 동작 값, 최적화 산출 값에 대한 수집이력현황 관리 및 차트화 구현 - 개별제품에 대한 시작시간, 종료시간, 개별 Cycle Time, 사출조건 및 동작 값을 통한 불량원인 분석 가능비전검사기 추가 구축을 통한 실시간 자동 불량분석을 통한 이상 공정추적 및 실시간 피드백 구현
기대효과	◦ 사출조건 데이터 수집 및 설정 조건에 대한 측정값 수집 및 이에 대한 AI 분석 및 제어 가능한 시스템 구축으로 사출라인에 대한 최적화 사출조건 제어 및 실시간 모니터링 시스템 구축으로 관리 업무 효율성 향상
보급방안	◦ 대량의 초도품 품질 측정시간 단축으로 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능

RFP NO.	23-사출·프레스-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	사출 인서트 자동 삽입 및 지능형 취출 다관절 로봇
공정의 핵심성	◦ 자동차 엔진의 흡기계 시스템인 에어크리너 커버에는 Air Flow 센서를 고정시키기 위한 인서트가 반드시 삽입되어 사출 ◦ 인서트 사출은 현재 자동 삽입이 되지 않아 사출기 1대당 작업자 1명이 투입되어 수동으로 작업
사업목표	◦ 로봇을 활용한 인서트의 투입 및 취출 시스템(생산성 및 안전 확보)
사업내용	◦ 사출 성형 현장의 규모와 공간을 고려해 경량화, 최적화된 설계로 공간제약 최소화 ◦ 공정 특성상 빠르게 작업이 반복되는 인서트와 취출 공정의 효율성을 높이기 위해 기존 직교 취출 로봇의 움직임 한계 극복 ◦ 간편하고 사용이 쉬운 오퍼레이터 화면을 제공하며 티칭시 조작이 간편하여 이더넷 기반의 서버 제어 기술과 낮은 소비전력 구현 ◦ 로봇에 통신 기능을 ERP 솔루션과 연계해 화면을 통해 지속적으로 생산 현황을 확인할 수 있으며 다른 로봇과도 연결 가능한 스마트 시스템
기대효과	◦ 로봇을 활용한 인서트 삽입 및 제품 취출로 안전성 및 안정된 생산성 확보 ◦ 로봇 운영 조건 등의 실시간 관리를 통한 설비 가동율 향상
보급방안	◦ 보다 안정적인 생산성 확보 및 작업자 안전이 필요한 다수의 업체에 기술 공유 및 설명 ◦ 품질 데이터 집계/분석을 통하여 최적화 기술이 필요한 업체에 기술 홍보 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-사출·프레스-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	인서트 사출 제품의 공정 자동화 구축
공정의 핵심성	◦ 수작업으로 금형에 Loading 작업을 수행함에 따른 작업시간 과다 발생 및 생산성 저하 발생 ◦ 인서트 사출 공정의 인서트물 전수 수작업 Loading과 사출 후 사상 및 검사공정 또한 전수 수작업 - 육안검사로 Human Error 발생 소지가 매우 높아 이에 공정불량율(품질비용) 저감이 절실함
사업목표	◦ 공정별 주요 데이터(생산/품질 이력관리) 취득 및 대용량 빅데이터 처리를 통한 사출 공정 지능화
사업내용	◦ 지능화 공정 구축 - 인서트 사출 공정 자동화 예시 ◦ 공정 불량 ZERO화 - 제조 공정의 지능화(자동화) 및 공정검사, 출하검사의 지능화 공정 시스템을 구축하여 고품질 확보
기대효과	◦ 생산/품질/공정조건의 지능화로 공정 최적화 구축 가능 ◦ 원·부자재의 규격화를 통한 컴팩트한 자동화 생산라인을 구축하여 효율적인 공간활용 ◦ 효율적인 라인 설계로 물류 흐름의 간소화 및 작업환경 개선
보급방안	◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대 ◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능

RFP NO.	23-사출·프레스-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	사출 복합공정 스마트 라인 구축 시스템
공정의 핵심성	◦ 사출 취출 및 에어니퍼를 사용한 게이트 컷팅에 작업자의 수작업으로 인한 생산성 저하, 안정성 취약 ◦ 사출 생산품에 대한 작업자의 육안 전수검사로 미성형 불량 유출 요인 ◦ 작업자의 수작업 볼트 고주파 압입공정 진행으로 생산성 저하, 안정성 취약 ◦ 작업자에 의한 압입볼트 누락 및 단차 측정으로 볼트누락 및 단차 불량 검출 어려움
사업목표	◦ 스마트 시범라인 선정하여 사출품 취출, 미성형 검사, 게이트 컷팅, 고주파 압입, 단차측정, 중량측정 등 사출 전체공정의 스마트화를 위한 사출 복합공정 스마트라인 시스템으로 품질혁신 경영체제 확보
사업내용	◦ 자동화 게이트 컷팅기를 공정에 설치하고 협업로봇을 활용하여 자동으로 컷팅을 수행하여 생산성 증가, 안정성 확보 ◦ 비전검사기를 공정에 설치하고 전수검사 실시하여 성형불량 사전검출 및 검사관련 실적관리 ◦ 자동으로 연속 작업이 가능한 고주파 압입기를 자동 조작이 가능하도록 하여 생산성 향상, 작업자 안정성 확보 ◦ 단차 측정기를 공정에 설치하고, 전수검사를 실시하여 압입볼트단차불량사전검출 및 검사관련 실적관리 ◦ 설비생산현황 모니터링 시스템을 구축하여 생산설비의 동작 및 오류 발행 현황을 실시간 모니터링(협업로봇 동작상태, 비전검사 측정값, 컷팅기동작상태, 압입기 동작상태, 단차 측정값, 중량 측정값 등)
기대효과	◦ 자동화 장비에 대한 실시간 작동 현황, 측정값 자동 수집으로 관리자의 빠른 대응이 가능하여 생산효율 증가
보급방안	◦ 품질 데이터 집계/분석을 통하여 최적화 기술이 필요한 업체에 기술 홍보 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-사출·프레스-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	예지보전이 가능한 IoT 프레스 시스템 구축
공정의 핵심성	◦ 프레스 설비를 기반으로 한 공정 데이터의 체계적인 취득이 어려워 현장작업자 의존형 프레스 공정에서는 매우 제한적으로 적용 ◦ 프레스 설비는 열악한 환경에서 사용되고 있으며, 다른 업종에 비해 고장이 빈번하게 발생되고 있어 주요설비 고장시 전체 공정이 중단되어 생산효율 증대가 어려움
사업목표	◦ 클라우드와 IOT기술을 이용하여 공장내 프레스 설비에서 발생하는 각종 빅데이터를 수집 / 분석하여 지능형 예지 / 보전 및 운영 솔루션 구축
사업내용	◦ 설비 고장 원인 파악 및 원인분석을 통하여 설비 고장 이전 수리, 유지보수 비용 절감 솔루션 구축 ◦ 기 도입 MES솔루션과 연동이 쉽게 통합 운영이 가능하도록 솔루션 구축 ◦ 각종 센서들을 활용 및 분석하여 해당설비에서 양산하고 있는 제품을 추측 , 판단하여 수작업에 의한 작업일보 및 MES상 Key-In방식을 최소화 ◦ 기계 데이터(센서), 생산 데이터(MES) 데이터를 분석 하여 공정 개선 추진 ◦ 주요 취득데이터 - 설비 가동관련주요 데이터(공압/ 유압 / 로드 / 토크 등) - 오바로드 프로텍터 - 로드센서 - 에어 압력센서 - 토크 메타 - 윤활 압력 및 온도 등
기대효과	◦ 생산/품질/공정조건의 지능화로 공정 최적화 구축 가능
보급방안	◦ 도입을 원하는 업체 실정에 맞게 지능화 모델 검증 및 실용화 가능 ◦ 우수업체 벤치마킹을 통한 기술 이전 보급 가능

RFP NO.	23-정밀가공-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	제조 데이터 수집을 통한 공구수명 예측
공정의 핵심성	◦ 기업의 경쟁력 향상과 장기적인 성장을 위하여 스마트 공장을 도입하였으나 실시간으로 얻어지는 생산 데이터를 실제 의사결정에 적용하기에는 전담인력의 부재 및 적용 방법의 한계로 활용도가 떨어짐
사업목표	◦ 불량률 감소 및 생산성 향상을 위하여 현재 수집되고 있는 설비의 제조 데이터를 활용하여 공구의 수명을 연장하고 공구 교체를 예측할 수 있는 솔루션 마련
사업내용	◦ 설비의 PLC 데이터(Feed, 부하율, 전력량 등) 수집을 통해 공구 수명을 예측하여 적정 공구 사용량 예측 ◦ 생산정보의 가시성을 확보하고 직관적인 생산현장 관리를 수행함과 동시에 데이터를 학습하여 예측모델을 지속적으로 설계하고 최적화 ◦ 효과적 생산계획의 수립이 가능하고, 신뢰할 수 있는 의사결정이 가능 ◦ 설비의 가공 데이터를 수집하고 공구 수명에 미치는 원인들의 개별적인 영향력을 확인함으로써 공구 교체를 통한 불량 발생을 제거할 수 있고, 데이터를 기반으로 한 최적의 운영이 가능
기대효과	◦ 생산/품질/공정조건의 지능화로 공정 최적화 구축 가능 ◦ 생산시간 단축 및 인건비 감소 ◦ 안정적인 자동화 및 무인화 작업 가능
보급방안	◦ 동일 업종 기술소개 ◦ 회사내부 공개를 통한 설비 및 작업현장 공개 ◦ 설비 제조업체 정보공유를 통한 도입추진 접근성 제공

RFP NO.	23-정밀가공-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	선삭 제조라인 공정 지능화
공정의 핵심성	◦ 공구 수동보정 - 현 공정은 공구를 보정할 때면 생산라인을 작업자가 직접 중단하여 공구적용 치수값을 보정하여 적용하고 다시 재가동 해야 하기 때문에 생산제조 리드타임이 증가하고 있음 - 자동 투입시스템을 통한 가공 진행 시, 절삭tool 마모로 인한 편차가 발생하면, 검사기에서 불량으로 확인되면, 가공 셋팅을 보정하고 있어, 불량 발생에 대한 위험 높음 ◦ 제품 수동검사 - 현 공정은 제품 완성 후 치수 측정공정이 자동화로 구성되어 있지 않으며, 특히 검사공정을 수동으로 작업자가 직접 검사를 실시하고 있음
사업목표	◦ 자동 공구 보정장치 적용 ◦ 선삭 제조라인 치수 측정 자동화 및 자동 치수측정기 도입
사업내용	◦ 자동 공구 보정장치 - 자동 공구 보정장치는 선삭공정 자동 투입시스템을 통한 가공 진행 시 절삭tool 마모로 인한 편차가 발생하면, 장비내의 자동 공구 보정장치가 스스로 공구 값의 편차를 보정하여 생산라인 가동 중단없이 공구를 보정하여 양품을 생산, 지속적인 가동과 불량 발생에 대한 예방이 가능함 - 공구보정 및 자동측정기 적용으로 인한 생산성 향상과 품질확보 ◦ 선삭 제조라인 치수 측정 자동화 및 자동치수 측정기 도입 - 작업자가 2시간 마다 1번씩 제품의 치수측정을 실시하던 것을 고객사 요구사항인 전 제품 측정을 할 수 있으며, 특별특성 치수 관리를 SPC기능을 도입하여 빅데이터로 관리하고, 향후 품질 예방데이터로 활용 - 항목 치수를 일정 시간마다 작업자가 직접 측정하는 방식이 아닌 자동측정기를 적용한 측정 결과값을 MES 시스템으로 연동할 수 있는 시스템을 적용 실시간 모니터링 기능의 강화 및 품질지수 강화
기대효과	◦ 제조 리드타임 개선 ◦ 생산수량 증대
보급방안	◦ 유사 기업의 도입 사례를 공유하고 이를 벤치마킹하여 동일 업종에 보급 ◦ 설비 제조업체 정보공유를 통한 도입추진 접근성 제공

RFP NO.	23-정밀가공-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	가공 장비 Tool 홀더 자동 적재 및 생명 주기 분석 시스템 구축
공정의 핵심성	◦ 각 장비마다 보유하고 있는 Tool 보관 장치를 일원화하고 자동 적재 ◦ 생명 주기 파악을 통해 Tool 파손전 사전 교체를 통해 불량 감소
사업목표	◦ 가공 장비 Tool 자동 적재 장비 개발 ◦ Tool 생명 주기 분석 시스템 구축
사업내용	◦ 각 장비마다 보유하고 있는 Tool 보관 장치 일원화 ◦ 자판기에서 버튼을 누르면 해당 음료가 나오듯 검색해서 버튼을 누르면 해당 Tool 반출 ◦ Tool에 바코드나 QR 코드를 붙이고, 이를 통해 사용 후 원래 자리로 복귀 ◦ 해당 Tool 검색 시, 현재 반출되어 사용중인 장비 정보를 제공하여 위치 파악 용이 ◦ 반출과 반입간 Tool 사용 시간을 입력하고 데이터를 누적하여 Tool 생명 주기 파악
기대효과	◦ 생명 주기 파악을 통해 Tool 파손전 사전 교체를 통해 불량률 감소
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능 ◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-정밀가공-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	항공기 기체 구조물 품질 검사 Visual Radar 자동화 시스템 구축
공정의 핵심성	◦ 항공기 기체 구조물 품질 검사 공정중 육안 검사를 통한 신뢰성 저하 - 후레쉬를 통한 부정확한 육안 검사 실시 - 제품당 수많은 드릴 홀과 패스너 검사에 어려움 존재 - 검사원 실수로 인한 휴면 에러 발생 가능성 농후
사업목표	◦ 항공기 기체 구조물 품질 검사 자동화 시스템 구축
사업내용	◦ 기존 자동차 부품 산업에서 활용하고 있는 Visual Radar 활용 ◦ 정상 제품의 빅데이터 수집 후, 데이터를 바탕으로 오차가 있는 불량 제품 식별 ◦ 검사 시스템으로 드릴 공정 후 홀 치수 확인 ◦ 드릴링 공정 후 위치 오차 식별 ◦ 제품 두께 식별로 불량 제품 식별 가능 ◦ 제품 검사 데이터 누적으로 장비 정밀도 변화 파악 ◦ 검사 수치를 데이터화하여 품질 성적서 자동 기입
기대효과	◦ 정밀 부품 가공의 안정된 고품질 생산체계 구축 ◦ 정밀금형 부품 가공의 생산관리 지능화 및 고품질 유지/안정화 ◦ 숙련된 기술인력의 기술을 제공하는 지능화시스템 구축
보급방안	◦ 동종업계 해당 기술 활용 기업에 대한 기술 공유 및 홍보활동 강화 보급 ◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-정밀가공-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	복합 가공 공정 및 품질 검사 통합 운영 지능화 시스템
공정의 핵심성	◦ 생산 품목과 고객 요구사항이 다양한 복합 가공 공종에서는 제품 가공 도면 관리, 작업지시, 완제품 식별 및 관리 등 전반적인 생산관리에 많은 어려움이 존재
사업목표	◦ 다품종 소량 생산방식에 적합한 지능화 자동 생산시스템 구축 ◦ 체계적이고 효과적인 생산관리를 위해 다품종 제품 설계 데이터를 DB화하여 생산공정에 적용
사업내용	◦ 복합 가공 공정 지능화 시스템 개발 - 자동 복합 가공 시스템의 지능화 제어 - 다양한 가공 장비로 구성된 공정의 단일화 및 설비 일체화 기술 - 한 번의 셋업으로 이송, 가공, 검사 작업이 일괄적으로 수행 가능한 자동화 설비 및 제어 기술 ◦ 제품 생산 프로세스 최적화 플랫폼 구축 - 다품종 소량 생산 환경에 적합한 커스터마이징시스템 구축 - 효과적인 생산계획 수립과 공정분석을위한 실시간 생산 데이터 수집 및 모니터링 기술 - 다품종 제품 설계 데이터 DB화하여 생산공정에 적용 - 제품 가공 도면의 NC 데이터 변환, 설비 운영, 작업지시 등 생산관리 요소 디지털화 및 통합관리 ◦ 이미지 분석 기반의 품질검사 장치 - 비전 센서를 통한 품질 검사 이미지 데이터 획득 및 실시간 모니터링 기술 - 생산설비와 검사 장치의 일체화 및 생산 품질검사 통합제어 지능화 - 가공 설비의 도면 데이터와 실제 촬영 이미지 데이터의 분석을 통한 공정 이상 감지
기대효과	◦ 다품종 소량 생산 공정 자동화로 생산성 향상 ◦ 제품 품질 균일화 및 불량률 개선
보급방안	◦ 관련된 업종의 공정 관련 기술 공유 및 관련 장비 공급업체와 기술적 연계 후 보급 ◦ 해당 기술 활용 동종 기업에 대한 홍보 활동 강화로 보급

RFP NO.	23-적층제조-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	성형품의 치수/중량 자동 측정 장치 및 자동 적재 장치
공정의 핵심성	◦ 금속분말야금 공법으로 취출된 성형품은 원재료/금형/프레스 조건에 따라 치수 및 중량의 제품편차가 발생하므로 제품별로 정상품의 허용공차를 입력하여 합부판정을 할 수 있는 자동측정장치 설치 필요성이 증가 ◦ 생산된 성형품은 작은 충격에도 깨지기 쉬워 안전하게 적재하고 소결로까지 이송할 수 있는 자동 적재 및 이송장치도 필요성이 증가
사업목표	◦ 자동측정장치 개발 ◦ 자동적재장치 구축
사업내용	◦ 성형품 검사 및 치수/중량 자동 측정 장치 - 파츠 형상 데이터 수집을 위한 비전시스템 구축 - 실시간 공정 촬영 및 DB서버 인터페이스 구축 - 자동으로 성형품의 치수 및 중량 측정 ◦ 성형품 자동 적재 장치 - 파츠 위치 정보를 정확히 파악하도록 비전시스템과 연계 - 성형품이 깨지지 않도록 취출, 이송, 적재까지 가능한 시스템 개발
기대효과	◦ 불량품 선별 기능 강화로 고객 신뢰도 향상 ◦ 이송중 파손 방지로 인한 제작단가 감소 효과
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-적층제조-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	무선 호출 및 장비 알람 시스템
공정의 핵심성	◦ 3D Printing 장비에서 3D modeling을 layer별로 Build 진행하는 공정에 활용 ◦ 장비를 운용함에 있어 발생하는 모든 Issue를 작업자에게 인지시켜 빠른 대응 가능
사업목표	◦ 기존 3D Printing 장비에 무선 호출 및 장비 알람 시스템을 추가할 수 있는 시스템 구축
사업내용	◦ 장비 Issue 발생 시실시간으로 담당자 휴대폰으로 전송 가능한 기술 ◦ 기존 장비의 알람 단자와 연동 가능 ◦ 중요 장비 알람 상황 무인 관리 가능 - 전체 설비의 모니터링 가능(WebPC, 모바일 앱) - 무선 방식으로 설치 비용 저렴, 증설 및 이전이 용이하도록 개발 - 담당자별로 담당 장비 구분하여 모니터링 가능
기대효과	◦ 이슈 발생후 작업자가 인지하기까지의 딜레이 시간을 감소 - 불량률 개선 효과 - 품질 향상 효과 - 안전사고 사전 예방
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대 ◦ 동종업계 해당 기술 활용 기업에 대한 기술 공유 및 홍보활동 강화 보급 ◦ 품질향상 및 원가경쟁력 확보를 위한 타기업에 기술이전 및 확대 보급

RFP NO.	23-적층제조-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	Materialize Magics e-Stage Module 도입
공정의 핵심성	◦ Block Support만을 사용하여 설계를 함으로써 Support 생성에 따른 데이터 준비 시간이 길어짐 ◦ Block Support 사용으로 인해 Powder 사용량이 많음 ◦ Block Support 제거에 따른 소요 시간이 길며, Support 제거 시 Part에 가해지는 damage가 큼
사업목표	◦ Magics社에서 운용하고 있는 e-stage module을 도입
사업내용	◦ Magics社에서 운용하고 있는 e-stage module을 도입함으로써 Support 설계시 AM 공정 전반에 걸친 비용이 절감될 수 있음 - 데이터 준비 시간 감소 - Powder 소비 감소 - Support 제거작업 시간 감소
기대효과	◦ 작업 시간 감소로 인한 인건비 감축 효과 ◦ 재료 소비 감소로 인한 제작 단가 감소
보급방안	◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대 ◦ 관련된 업종의 공정 관련 기술 공유 및 관련 장비 공급업체와 기술적 연계 후 보급 ◦ 해당 기술 활용 동종 기업에 대한 홍보 활동 강화로 보급

RFP NO.	23-적층제조-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	Materialize Magics Simulation Module 도입
공정의 핵심성	◦ Build 진행중 발생할 수 있는 불량은 사전 확인 불가 - Simulation으로 검증하지 않은 상태에서 Build를 진행함으로써 발생할 수 있는 불량을 사전에 확인할 수 없음
사업목표	◦ Magics社에서 보유하고 있는 Simulation Module을 도입하여 Build 안정성 확보
사업내용	◦ Magics社의 Simulation Module을 도입함으로써 Build 공정에서 발생할 수 있는 불량을 사전에 예방하여 제품 생산 비용 절감 - 발생할 수 있는 불량으로는 Support 설계, Warping으로 인한 Recoater충돌, Shrinkline생성, Overheating 등
기대효과	◦ Build 진행할 Part 뿐만 아니라 Support도 포함하여 위험 요소 확인 가능 ◦ 위험요소를 시각화하여 Part 및 Support의 최적화 작업 가능
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대 ◦ 제조업체 정보공유를 통한 도입추진 접근성 제공

RFP NO.	23-적층제조-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	Robot Arm based 건설용 3D 프린터 개발
공정의 핵심성	◦ 장비 또는 메이커 종속적 이기종 Device에 따른 장비운영 편리성 및 생산성 향상의 한계 - 건설 3D 프린팅은 3D 프린터 장비이외에 Silo, Pump, Mobility Device 등 다양한 이기종 Device가 사용되는데 현재 각각의 장비가 독립적으로 가동되고 있음 - 각 장비별로 담당자 투입에 따라 인건비 절감효과 미비 - 장비 독립성으로 3D 프린팅 공정 자동화/지능화 한계 - 작업자 편리성 저하 및 생산성 향상 제약
사업목표	◦ Robot Arm based 건설용 3D 프린터 개발
사업내용	◦ 이기종 Device 상호간의 시스템 통합화/자동화 - 3DCP, PUMP, SILO, Mobility Device 등 서로 다른 이기종(제품 독립적) 장비들을 1개의 채널에서 관리 할 수 있도록 시스템을 통합화 - 시스템 통합을 통해 재료공급, 재료 믹싱, 재료 토출, 구조물 적층 등 3D 프린팅 전과정을 자동화 ◦ 시스템 지능화(통합화/자동화)의 기대효과 - 3DCP 전 시스템 통합 완성은 세계 최초로 실현되는 것으로 미래 3DCP 글로벌 스탠다드 선도 가능 - 장비운영 인력이 4~5명에서 1~2명으로 줄어들게 됨에 따라 인건비의 50%이상 절감 - 3D 프린팅 전 과정 자동화는 24시간 가동, 공사기간 단축 등 생산성의 혁신을 가져오게 됨
기대효과	◦ 건설현장의 인력부족 문제 및 노령화 문제 해결 ◦ 건설 생산성 극대화와 동시에 건설현장의 위험사고 대폭 감소 ◦ 저렴한 비용으로 빠르게 고객이 원하는 건축물을 출력
보급방안	◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-산업용 필름 및 지류-1
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	필름 점착두께 자동 측정 및 지능형 품질감시 시스템 구축
공정의 핵심성	◦ Roll-to-Roll 방식의 필름 코팅 공정에서는 콤마갭을 조정하여 코팅 두께를 관리하고 있으나 품질 관리에 한계 존재 - 건조경화후 줄어든 건조 도막두께를 작업자가 표본 채취하고 다시 콤마갭을 수동으로 조정하는 과정에서 제품의 두께편차 발생 - 실시간 전수 측정이 어려워 환경변수와 설비오차에서 발생하는 두께오차 감지 불가 ◦ 점착력 확보를 위해 건조 챔버의 온도제어 또한 매우 중요 - 열원의 출력, 배기압, 챔버간 차압, 외기온도에 따라 실시간 제어 필요
사업목표	◦ 실시간 점착두께 자동 측정 및 건조챔버 온도 제오를 통한 품질 관리
사업내용	◦ 설비의 모듈별 온도, 습도, 압력, 차압 등 핵심 감시항목을 실시간으로 모니터링하고 자동으로 제어하는 지능형 시스템 구축 - 핵심 품질검사 항목인 건조 도막 두께 모니터링 - 빅데이터 기반 분석을 통한 주요 감시항목의 상관관계 분석 - 온도/배기/코팅 두께를 자동으로 보정 ◦ 생산 설비의 PLC를 거치지 않고 필요한 센서 값을 직접 수집하는 전용 PLC 시스템 구축 ◦ 모든 설비 운용 자료는 서버에 저장하여 조건별 생산운영 변수 분석 - 제품별, 계절별, 시간대별 품질의 변화를 파악하고 생산공정에 보정치로 반영
기대효과	◦ 공정 지능화를 통해 안정된 고품질 생산체계 구축 ◦ 코팅 두께, 온도 제어로 불량률 개선
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능

RFP NO.	23-산업용 필름 및 지류-2
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	배합표준 지능형 공정 자동화
공정의 핵심성	◦ 필름 점착공정의 핵심 자재 점착제를 배합하는 공정에서 점착 코팅공정에 따라 점착제, 경화제 및 용제의 종류와 배합비가 매번 달라짐 ◦ 다품종 소량 생산이 필요한 경우, 작업시간 증가와 품질관리가 어려움
사업목표	◦ 배합표준 지능형 공정 자동화 시스템을 구축하여 생산성 향상
사업내용	◦ 기존 ERP와 배합공정을 연동하기 위한 배합표준 지능형 공정 관리 시스템 구축 ◦ 점착제의 실중량 측정, 배합비 계산, 경화제 통제, 교반시간관리, 온도관리에서 취합된 정보로 배합공정을 통제하고 LOT별 배합기록을 저장하여 추후 품질문제 발생시 빠른 원인 파악 및 대처 ◦ 점착 코팅공정에서 매우 치명적 공정사고인 배합오류를 근본적으로 방지
기대효과	◦ 불량률 개선으로 원가 절감 ◦ 고숙련 작업자 의존도를 감소시키고 비숙련자도 빨리 투입할 수 있어 인인건비 감소 효과
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능 ◦ 해당 공정 소요 기업에 기술 공개 및 관련 장비 판매 ◦ 구축 장비의 전시회 참여 확대

RFP NO.	23-산업용 필름 및 지류-3
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	필름 공정 이물 및 두께 측정 자동화 시스템
공정의 핵심성	◦ 산업용 필름의 고급화에 따른 두께 평활도 향상 요구와 필름 가공시 발생하는 이물의 빈도를 낮추도록 수요처의 요구사항이 커지고 있어서 코팅 전후로 필름 두께 평활도와 이물질에 대해 지능형 품질 공정 도출
사업목표	◦ 실시간 이물 및 결함검출 및 두께 측정 지능화 시스템 구축
사업내용	◦ 실시간 이물 및 결함검출 및 두께 측정 기술 - 생산중 실시간 인라인 형태로 코팅 전후(공정 전후) 이물 및 결함 측정 기술 - 생산중 실시간 인라인 형태로 코팅 공정 후 두께 측정 기술 ◦ 전수검사 가능한 데이터 처리 기술 - 생산 제품인 Roll 단위로 전수 검사 데이터 처리 - 이물 및 결함 측정 데이터 처리 기술 - Roll 단위로 두께 측정 데이터 처리 기술 ◦ 확보된 데이터의 정확도와 신뢰도를 올려주는 분류검증 기술 - 이물 및 결함 측정 데이터 분석 지능화 기술 - 두께측정 데이터 분석 지능화 기술 - 생산 제품인 Roll 단위 분석 결과 시각화 기술
기대효과	◦ 불량률 개선으로 원가 절감 ◦ 이물, 두께 등 개선으로 판매단가 향상
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 회사내부 공개를 통한 설비 및 작업현장 공개

RFP NO.	23-산업용 필름 및 지류-4
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	필름 원단 투입 자동화 시스템
공정의 핵심성	◦ 필름 생산 과정 중 원단 투입을 위해 이송하는 공정에서 지게차로 원단을 운반하여야 하므로 주변 확인 인원이 별도로 필요 ◦ 지게차로 인한 안전문제 발생 가능성 농후 ◦ 수작업으로 원단 투입시 시간이 많이 소요됨
사업목표	◦ 원단 투입 자동화 시스템 구축
사업내용	◦ 와인더 로딩, 언로딩 자동화 시스템을 도입하여 원단 장착 자동 수행 ◦ 자동화 시스템 예시
기대효과	◦ 작업성 향상 및 1인 작업 가능으로 가용인원 증가 ◦ 작업자 안전 확보 ◦ 리와인더 가동중에도 작업 가능하여 연결시간 감소 ◦ 비용 절감
보급방안	◦ 생산성 향상 및 품질 개선, 공정 개선을 통해 최적화 기술이 필요한 다수의 업체에 기술 홍보 가능 ◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 회사내부 공개를 통한 설비 및 작업현장 공개

RFP NO.	23-산업용 필름 및 지류-5
지원분야	지능형 뿌리공정 시스템 구축
대상공정명	나노구조 연속 성형 코팅 시스템
공정의 핵심성	◦ 차세대 상용 나노페터닝 공정용 연속 성형 코팅 롤투롤 시스템 - 나노패터닝을 포토리소그래피에 의존하지 않고, 소프트몰딩 방법으로 대체하기 위해서는 나노구조 성형을 연속적이고 대면적으로 코팅할 수 있는 롤투롤 양산 시스템이 필요
사업목표	◦ 롤투롤 기반 나노구조 연속 성형 코팅 시스템 개발
사업내용	◦ 롤투롤 기반 나노구조 연속 성형 코팅 공정 시스템 - 성형 코팅 및 광경화, 열경화 연속가공 시스템 포함 ◦ 지능화 공정별 주요 취득 데이터 - 성형 가능 나노구조 크기 : 100 나노미터급 - 성형 코팅면 길이 : 600 mm 이상 - 연속 성형 길이 : 1,000 m 이상 - 경화가공성 : UV 광경화 및 열경화(150℃ 이상) - 성형속도 : 분당 5 m 이상
기대효과	◦ 일반 소비재 산업으로 적용 가능한 획기적인 양산 시스템 개발로 선도 기술 확보 가능 ◦ 코팅 두께 편차 감소, 공정 개선 등으로 품질 향상 및 원가 절감 효과
보급방안	◦ 해당 기술 활용 고객 기업에 대한 홍보활동 강화 ◦ 회사내부 공개를 통한 설비 및 작업현장 공개 ◦ 구축 시스템의 전시회 참여 확대

[붙임 1] 사업계획서_일반형

2023년 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업
지원 유형	□ 일반형[지정공모(RFP No.: 23-_________-__)] □ 일반형[자유공모]
업종	□ 주조 □ 금형 □ 용접·접합 □ 소성가공 □ 표면처리 □ 열처리 □ 사출·프레스 □ 정밀가공 □ 적층제조 □ 산업용 필름 및 지류 제조
사업기간	2023년 4월 ∼ 2023년 12월 (9개월)
세부사업명	XX공정 OOOO시스템 구축사업
사업비총액	(예시) 400,000천원		정부출연금		(예시) 200,000천원
			민간부담금(현금)		(예시) 100,000천원
			민간부담금(현물)		(예시) 100,000천원
주관기관	기관명
	대표자
	실무자	성명/직위
	우대사항*	뿌리기업 명가, 뿌리기술 전문기업, 일하기 좋은 뿌리기업
사업 총괄책임자	성명/직위	성명/직위
	연락처(회사)
	연락처(개인)
	E-Mail
공급기관 (1)	기관명			공급기관 (2)	기관명
	대표자				대표자
	실무자	성명/직위			실무자	성명/직위
상기 컨소시엄은 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업에 참여하고자 본 사업계획서를 제출합니다. 아울러, 사업과정에서의 채무불이행 등 신용 조회 및 사업 관리를 위한 개인정보 활용에 동의합니다. 2023 년 월 일 컨소시엄 주관기관 : 대 표 자 : (인) 국가뿌리산업진흥센터소장 귀하

※ 기관정보 기재 칸이 부족할 경우, 위 양식에 칸을 추가하여 사용

※ 우대사항 : 뿌리기술 전문기업, 뿌리기업 명가, 일하기 좋은 뿌리기업

컨소시엄 기관 현황(총 0개 기업) (1)
기관유형			주관기관
기본 정보	업체명
	사업자번호
	업종
	설립일자
	주소
	종업원 수
	주요 생산품
	주요 공정
	주요 남품처
재무 정보	매출액 (천원)	2019년
		2020년
		2021년
	영업 이익률 (%)	2019년
		2020년
		2021년
인력 정보	기관 대표자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail
	기관 실무자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail

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컨소시엄 기관 현황(총 0개 기업) (2)
기관유형			공급기관	공급기관
기본 정보	업체명
	사업자번호
	업종
	설립일자
	주소
	종업원 수
	주요 생산품
	주요 공정
	주요 남품처
재무 정보	매출액 (천원)	2020년
		2021년
		2022년
	영업 이익률 (%)	2020년
		2021년
		2022년
인력 정보	기관 대표자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail
	기관 실무자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail

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1. 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업 계획 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 사업 개요

ㅇ 해당 뿌리공정 특징·애로사항

ㅇ 해당 뿌리공정 현황·문제점

ㅇ 해당 뿌리공정 시스템 구축 목적·이유(필요성·중요성·문제해결효과 등)

(2) 사업 수행 내용

ㅇ 구축 시스템 개요

- 공정시스템 총괄 개요도

시스템의 각 요소(데이터, HW, SW 등)간

유기적 관계가 모두 드러나는 그림 작성

- 시스템 적용 전·후 비교

ㅇ HW 구축 상세(공정설비 포함)

- 장비 구성도 및 시스템의 핵심공정설비 설명

- 도입장비 목록

ㅇ SW 구축 상세

- 솔루션 구성도, 데이터 아키텍처 및 설명

(3) 사업운영 및 보급·확산 방안

ㅇ 구축 시스템의 상세운영계획안

- 시스템 교육·훈련 계획

- 유지보수 계획(대상, 범위, 세부사항 등)

ㅇ 해당 사업 종료 후 보급·확산계획안(뿌리공정 대표 모델 구성안 포함)

ㅇ 개별기업별 계획 포함

(4) 사업 추진조직

ㅇ 컨소시엄 전체 조직도 및 업무분장

ㅇ 각 조직(기업)별 담당업무 및 담당인력

(5) 사업 추진일정

① 컨소시엄 추진일정

단 계	업 무	상 세 업 무	일 정									투 입 인 력 (M/M)
			1	2	3	4	5	6	7	8	9

② 개별기업별 추진일정 (각 기관별 작성)

단 계	업 무	상 세 업 무	일 정									투 입 인 력 (M/M)
			1	2	3	4	5	6	7	8	9

2. 기대효과 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 정량적 효과

ㅇ 측정 및 검증이 가능한 항목으로 선정하여 구체적으로 작성
(과제 종료 시 공인기관의 성적서/인증서 등 정량적 효과에 대한 증빙 필요)

개 선 항 목	단 위	기 존	목 표	비 고
(예시) 시간당 생산량	개/Hr	100	120
(예시) 공정 불량률	PPM	50	30
(예시) 재공제고	개	500/개	300/개
(예시) 납기단축	Hr	42	20
(예시) 공정 환경개선	PPM	0.002	0.0005	벤젠

- 항목별 측정 방법 및 증빙 계획(성적서/인증서 발급 공인기관 및 일정 등)

(2) 정성적 효과

ㅇ 뿌리공정시스템 구축으로 얻을 수 있는 정성적 효과

- 공정 문제점 개선, 대표모델 보급·확산으로 인한 효과

(3) 공정 개선 전후 비교

공 정 명	개선 전		개선 후	개선효과
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)

3. 참여인력 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 총괄책임자

성 명			생년월일
소 속	기관명		F a x
	직 위		E-Mail
	주 소		연락처
자 택	주 소		연락처
이 력 사 항

(2) 기관별 참여인력

기 관 유 형	기 관 명	성 명	직 위	소 속	참여율(%)	역 할
주관기관					%
					%
공급기관					%
					%
					%
					%
					%

4. 사업비

가. 총사업비 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 수행기관별 재원조달현황

※ 단위에 주의해서 작성 (천원)

※ 기관별 실제 부담하는 사업비 기준으로 작성

(단위 : 천원)

구 분		합 계
		현 금	현 물	계
정부출연금			-
민간부담금	기관명 (주관)
	기관명 (공급)
	기관명 (공급)
합 계

(2) 수행기관별 예산편성현황

※ 단위에 주의해서 작성 (천원)

※ 기관별 실제 사용하는 사업비 기준으로 작성

(단위 : 천원)

기 관 명	사업비 구성
	현 금	현 물	계
기관명 (주관)
기관명 (공급)
기관명 (공급)
합 계

(3) 지능형공정시스템 구축 내역서

※ 단위에 주의(천원)

※ 연구개발사업 수행 및 목적에 부합하지 않는 사업비 적발 시 그 결과에 따라서 관련 법령 및 요령에 의하여 관련자의 징계 및 국가연구개발사업 참여제한 조치 등이 이루어질 수 있음

※ 아래 내역서는 원가분석용 자료로 활용할 예정이며 구축 내용에 대한 견적서 첨부 필수

※ 내역서 중 담당기관 부분은 해당품목을 담당하는 기관에 따라 주관/공급 중 택일하여 기재

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 목	품 명(모델명)	수 량	금 액	내 용	개발/구입	담당기관
H/W 구축	부품	모터(AB-19287)	3	5,000	감속기, 서보모터, 케이블, 지그류, 센서류	구입	주관
		센서(DE-1987)	20	4,000		개발	주관
							공급
	모듈				액추에이터
	전원 공급장치
	로봇	다관절로봇(R9)	2	28,000	로봇 조립, 제작, SI 등	개발	공급
		로봇제어기(C4)	1			개발	공급
	제어시스템
	기타				기타 필요부품
SW 구축	개발 툴					구입	공급
	데이터베이스					구입	공급
	설계 및 개발	데이터 처리 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 분석 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 시각화 솔루션	1	5,000		개발	공급
		클라우드 서버 구축	1	5,000		개발	공급
	기타				기타 필요사항
NW 구축
기타	회계정산비
기타	시험·검사비
현물	장비
	인건비
합 계 금 액			천원

나. 수행기관별 예산 세부 편성 (각 기관별 작성)

(1) 주관기관 비목별 총괄현황(기관명 : OOOOOO)

※ 지능형공정시스템을 도입하는 기관의 예산내역을 작성

① 예산내역 요약

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	비 목	소 계
현금	②-1. H/W 개발비	천원
	②-2. H/W 구입비	천원
	③-1. S/W 개발비	천원
	③-2. S/W 구입비	천원
	④ N/W 구축비	천원
	⑤ 회계정산비	천원
	⑥ 시험·검사비	천원
현물	⑦-1. 장비	천원
	⑦-2. 인건비	천원
합 계		천원

②-1. H/W 개발비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
	전원공급장치		천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
제어 시스템			천원	개	천원
직접인건비			-	명	천원
합 계					천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

②-2. H/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
전산기기			천원	개	천원
			천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

③-1. S/W 개발비(개발용역비) ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	산출내역	금 액	비 고
직접인건비		천원
제경비		천원
기술비		천원
합 계			천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

③-2. S/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

* 범용성 소프트웨어(문서작성 프로그램, CAD 등)는 구매 불가

④ N/W 구축비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
네트워크 설비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
네트워크 공사			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	명	천원
합 계					천원

⑤ 회계정산비 ※ 주관기관이 부담

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	단 가	회 수	소 계
회계정산비	정산수수료		1 건
합 계				천원

<회계정산비 정산수수료 상한가이드>

총 사업비 규모	표준수수료 (VAT 포함)	표준수수료 (VAT 별도)
5천만원 이하	600천원	545천원
5천만원 이상 ∼ 1억원 미만	987천원	897천원
1억원 이상 ∼ 3억원 미만	1,185천원	1,077천원
3억원 이상 ∼ 5억원 미만	1,515천원	1,377천원
5억원 이상 ∼ 10억원 미만	1,647천원	1,497천원
10억원 이상 ∼ 30억원 미만	1,845천원	1,677천원

* 총 사업비 규모 : 정부출연금+민간부담금으로 구성된 총 사업 금액

⑥ 시험·검사비 ※ 주관기관이 부담

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	단 가	회 수	소 계
시험·검사비			건
			건
			건
합 계				천원

* 공인 시험성적서 발행 수수료 기준 금액표 또는 비교견적서 등 단가 산정 기준 증빙 첨부
최대 500만원 편성 가능, 500만원 초과분에 대해서는 컨소시엄 자체 부담

⑦-1. 현물(장비)

(단위 : 천원)

구 분	품 명	장비구입금액 (A)	활용률 (B)	금 액 (A*B)	비 고 (활용내용)
보유장비		천원	%	천원
		천원	%	천원
		천원	%	천원
		천원	%	천원
합 계					천원

* 도입 5년 이내의 장비에 한해 장비 구입가의 20% 이내로 활용률을 산정하며, 내용연수 만료일이

해당연도 수행기간 종료일 이후여야 함

⑦-2. 현물(인건비)

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

(2) 공급기관 비목별 총괄현황(기관명 : OOOOOO)

※ 지능형공정시스템의 구축을 수행하는 기관(H/W 및 S/W기업)의 예산내역을 작성

※ 공급기관이 다수일 경우, 해당 양식을 복사하여 기관별로 개별 작성

① 예산내역 요약

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	비 목	소 계
현금	②-1. H/W 개발비	천원
	②-2. H/W 구입비	천원
	③-1. S/W 개발비	천원
	③-2. S/W 구입비	천원
	④ N/W 구축비	천원
현물	⑤-1. 장비	천원
	⑤-2. 인건비	천원
합 계		천원

②-1. H/W 개발비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
	전원공급장치		천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
제어 시스템			천원	개	천원
			천원	개	천원
직접인건비			-	명	천원
합 계					천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

②-2. H/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
			천원	개	천원
전산기기			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

③-1. S/W 개발비(개발용역비) ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	산출내역	금 액	비 고
직접인건비		천원
제경비		천원
기술비		천원
합 계			천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

③-2. S/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

* 범용성 소프트웨어(문서작성 프로그램, CAD 등)는 구매 불가

④ N/W 구축비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
네트워크 설비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
네트워크 공사			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	명	천원
합 계					천원

⑤-1. 현물(장비)

(단위 : 천원)

구 분	품 명	장비구입금액 (A)	활용률 (B)	금 액 (A*B)	비 고 (활용내용)
보유장비		천원	%	천원
		천원	%	천원
합 계					천원

* 도입 5년 이내의 장비에 한해 장비 구입가의 20% 이내로 활용률을 산정하며, 내용연수 만료일이

해당연도 수행기간 종료일 이후여야 함

⑤-2. 현물(인건비)

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

[붙임 2] 사업계획서_선도형

2023년 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업
지원 유형	□ 선도형[자유공모]
업종	□ 주조 □ 금형 □ 용접·접합 □ 소성가공 □ 표면처리 □ 열처리 □ 사출·프레스 □ 정밀가공 □ 적층제조 □ 산업용 필름 및 지류 제조
사업기간	2023년 4월 ∼ 2025년 00월 (총 3년, 00개월)
세부사업명	1차년도	XX공정 OOOO시스템 구축사업
	2차년도	XX공정 OOOO시스템 구축사업
	3차년도	XX공정 OOOO시스템 구축사업
연차별 사업비 (천원)			1차년도	2차년도			3차년도		계
	정부출연금
	민간부담금(현금)
	민간부담금(현물)
	계
주관기관	기관명
	대표자
	실무자	성명/직위
	우대사항*	뿌리기업 명가, 뿌리기술 전문기업, 일하기 좋은 뿌리기업
사업 총괄책임자	성명/직위	성명/직위
	연락처(회사)
	연락처(개인)
	E-Mail
공급기관 (1)	기관명				공급기관 (2)	기관명
	대표자					대표자
	실무자	성명/직위				실무자		성명/직위
상기 컨소시엄은 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업에 참여하고자 본 사업계획서를 제출합니다. 아울러, 사업과정에서의 채무불이행 등 신용 조회 및 사업 관리를 위한 개인정보 활용에 동의합니다. 2023 년 월 일 컨소시엄 주관기관 : 대 표 자 : (인) 국가뿌리산업진흥센터소장 귀하

※ 기관정보 기재 칸이 부족할 경우, 위 양식에 칸을 추가하여 사용

※ 우대사항 : 뿌리기술 전문기업, 뿌리기업 명가, 일하기 좋은 뿌리기업

컨소시엄 기관 현황(총 0개 기업) (1)
기관유형			주관기관
기본 정보	업체명
	사업자번호
	업종
	설립일자
	주소
	종업원 수
	주요 생산품
	주요 공정
	주요 남품처
재무 정보	매출액 (천원)	2019년
		2020년
		2021년
	영업 이익률 (%)	2019년
		2020년
		2021년
인력 정보	기관 대표자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail
	기관 실무자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail

※ 기관정보 기재 칸이 부족할 경우, 위 양식에 칸을 추가하여 사용

컨소시엄 기관 현황(총 0개 기업) (2)
기관유형			공급기관	공급기관
기본 정보	업체명
	사업자번호
	업종
	설립일자
	주소
	종업원 수
	주요 생산품
	주요 공정
	주요 남품처
재무 정보	매출액 (천원)	2020년
		2021년
		2022년
	영업 이익률 (%)	2020년
		2021년
		2022년
인력 정보	기관 대표자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail
	기관 실무자	성명
		직위
		연락처 (회사)
		연락처 (개인)
		E-Mail

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1. 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업 계획 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 사업 개요

ㅇ 해당 뿌리공정 특징·애로사항

ㅇ 해당 뿌리공정 현황·문제점

ㅇ 해당 뿌리공정 시스템 구축 목적·이유(필요성·중요성·문제해결효과 등)

(2) 사업 수행 내용

ㅇ 구축 시스템 개요

- 공정시스템 총괄 개요도

시스템의 각 요소(데이터, HW, SW 등)간

유기적 관계가 모두 드러나는 그림 작성

- 시스템 적용 전·후 비교

ㅇ 연차별 사업 수행 내용

<1차년도>	⇨	<2차년도>	⇨	<3차년도>

- 1차년도 사업

- 2차년도 사업

- 3차년도 사업

(3) 연차별 사업 수행 세부 내용

ㅇ (1차년도) 사업명

- 세부 추진 내용

- HW 구축 상세
: 장비 구성도 및 시스템의 핵심공정설비 설명, 도입장비 목록 등

- SW 구축 상세
: 솔루션 구성도, 데이터 아키텍처 및 설명

ㅇ (2차년도) 사업명

- 세부 추진 내용

- HW 구축 상세
: 장비 구성도 및 시스템의 핵심공정설비 설명, 도입장비 목록 등

- SW 구축 상세
: 솔루션 구성도, 데이터 아키텍처 및 설명

ㅇ (3차년도) 사업명

- 세부 추진 내용

- HW 구축 상세
: 장비 구성도 및 시스템의 핵심공정설비 설명, 도입장비 목록 등

- SW 구축 상세
: 솔루션 구성도, 데이터 아키텍처 및 설명

(4) 사업 추진조직 (컨소시엄 공동 작성)

ㅇ 컨소시엄 전체 조직도 및 업무분장

ㅇ 각 조직(기업)별 담당업무 및 담당인력

(5) 사업 추진일정 (컨소시엄 공동 작성)

ㅇ 1차년도 추진일정

업 무	상 세 업 무	일 정												수행기관 및 투입인력
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

ㅇ 2차년도 추진일정

업 무	상 세 업 무	일 정												수행기관 및 투입인력
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

ㅇ 3차년도 추진일정

업 무	상 세 업 무	일 정												수행기관 및 투입인력
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

(3) 사업운영 및 보급·확산 방안 (컨소시엄 공동 작성)

ㅇ 구축 시스템의 상세운영계획안

- 시스템 교육·훈련 계획

- 유지보수 계획(대상, 범위, 세부사항 등)

ㅇ 해당 사업 종료 후 보급·확산계획안(뿌리공정 대표 모델 구성안 포함)

ㅇ 개별기업별 계획, 연차별 계획 포함

2. 기대효과 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 정량적 효과

ㅇ 측정 및 검증이 가능한 항목으로 선정하여 구체적으로 작성
(과제 종료 시 공인기관의 성적서/인증서 등 정량적 효과에 대한 증빙 필요)

구분	개 선 항 목	단 위	기 존	목 표	비 고
1차년도	(예시) 시간당 생산량	개/Hr	100	120
	(예시) 공정 불량률	PPM	50	30
2차년도	(예시) 재공제고	개	500/개	300/개
	(예시) 납기단축	Hr	42	20
3차년도	(예시) 공정 환경개선	PPM	0.002	0.0005	벤젠

- 항목별 측정 방법 및 증빙 계획(성적서/인증서 발급 공인기관 및 일정 등)

(2) 정성적 효과

ㅇ 뿌리공정시스템 구축으로 얻을 수 있는 정성적 효과

- 공정 문제점 개선, 대표모델 보급·확산으로 인한 효과

(3) 공정 개선 전후 비교

공 정 명	개선 전		개선 후	개선효과
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)
	(설명)	(사진)	(설명)

3. 참여인력 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 총괄책임자

성 명			생년월일
소 속	기관명		F a x
	직 위		E-Mail
	주 소		연락처
자 택	주 소		연락처
이 력 사 항

(2) 기관별 참여인력

기 관 유 형	기 관 명	성 명	직 위	소 속	참여율(%)	역 할
주관기관					%
					%
공급기관					%
					%
					%
					%
					%

4. 사업비

가. 총사업비 (컨소시엄 공동 작성)

(1) 수행기관별 재원조달현황

※ 단위에 주의해서 작성 (천원)

※ 기관별 실제 부담하는 사업비 기준으로 작성

(단위 : 천원)

구 분		1 차 년 도		2 차 년 도		3 차 년 도		계
		현 금	현 물	현 금	현 물	현 금	현 물
정부출연금			-		-		-
민간 부담금	기관명 (주관)
	기관명 (공급)
	기관명 (공급)
합 계

(2) 수행기관별 예산편성현황

※ 단위에 주의해서 작성 (천원)

※ 기관별 실제 사용하는 사업비 기준으로 작성

(단위 : 천원)

기 관 명	1 차 년 도		2 차 년 도		3 차 년 도		계
	현 금	현 물	현 금	현 물	현 금	현 물
기관명 (주관)
기관명 (공급)
기관명 (공급)
합 계

(3) 지능형공정시스템 구축 내역서

※ 단위에 주의(천원)

※ 연구개발사업 수행 및 목적에 부합하지 않는 사업비 적발 시 그 결과에 따라서 관련 법령 및 요령에 의하여 관련자의 징계 및 국가연구개발사업 참여제한 조치 등이 이루어질 수 있음

※ 아래 내역서는 원가분석용 자료로 활용할 예정이며 구축 내용에 대한 견적서 첨부 필수

※ 내역서 중 담당기관 부분은 해당품목을 담당하는 기관에 따라 주관/공급 중 택일하여 기재

① 1차년도

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 목	품 명(모델명)	수 량	금 액	내 용	개발/구입	담당기관
H/W 구축	부품	모터(AB-19287)	3	5,000	감속기, 서보모터, 케이블, 지그류, 센서류	구입	주관
		센서(DE-1987)	20	4,000		개발	주관
							공급
	모듈				액추에이터
	전원 공급장치
	로봇	다관절로봇(R9)	2	28,000	로봇 조립, 제작, SI 등	개발	공급
		로봇제어기(C4)	1			개발	공급
	제어시스템
	기타				기타 필요부품
SW 구축	개발 툴					구입	공급
	데이터베이스					구입	공급
	설계 및 개발	데이터 처리 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 분석 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 시각화 솔루션	1	5,000		개발	공급
		클라우드 서버 구축	1	5,000		개발	공급
	기타				기타 필요사항
NW 구축
기타	회계정산비
기타	시험·검사비
현물	장비
	인건비
합 계 금 액			천원

② 2차년도

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 목	품 명(모델명)	수 량	금 액	내 용	개발/구입	담당기관
H/W 구축	부품	모터(AB-19287)	3	5,000	감속기, 서보모터, 케이블, 지그류, 센서류	구입	주관
		센서(DE-1987)	20	4,000		개발	주관
							공급
	모듈				액추에이터
	전원 공급장치
	로봇	다관절로봇(R9)	2	28,000	로봇 조립, 제작, SI 등	개발	공급
		로봇제어기(C4)	1			개발	공급
	제어시스템
	기타				기타 필요부품
SW 구축	개발 툴					구입	공급
	데이터베이스					구입	공급
	설계 및 개발	데이터 처리 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 분석 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 시각화 솔루션	1	5,000		개발	공급
		클라우드 서버 구축	1	5,000		개발	공급
	기타				기타 필요사항
NW 구축
기타	회계정산비
기타	시험·검사비
현물	장비
	인건비
합 계 금 액			천원

③ 3차년도

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 목	품 명(모델명)	수 량	금 액	내 용	개발/구입	담당기관
H/W 구축	부품	모터(AB-19287)	3	5,000	감속기, 서보모터, 케이블, 지그류, 센서류	구입	주관
		센서(DE-1987)	20	4,000		개발	주관
							공급
	모듈				액추에이터
	전원 공급장치
	로봇	다관절로봇(R9)	2	28,000	로봇 조립, 제작, SI 등	개발	공급
		로봇제어기(C4)	1			개발	공급
	제어시스템
	기타				기타 필요부품
SW 구축	개발 툴					구입	공급
	데이터베이스					구입	공급
	설계 및 개발	데이터 처리 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 분석 솔루션	1	5,000		개발	공급
		데이터 시각화 솔루션	1	5,000		개발	공급
		클라우드 서버 구축	1	5,000		개발	공급
	기타				기타 필요사항
NW 구축
기타	회계정산비
기타	시험·검사비
현물	장비
	인건비
합 계 금 액			천원

나. 1차년도 수행기관별 예산 세부 편성 (각 기관별 작성)

※ 2차년도, 3차년도 세부 편성은 추후 당해연도 연장계약 시 제출

(1) 주관기관 비목별 총괄현황(기관명 : OOOOOO)

※ 지능형공정시스템을 도입하는 기관의 예산내역을 작성

① 예산내역 요약

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	비 목	소 계
현금	②-1. H/W 개발비	천원
	②-2. H/W 구입비	천원
	③-1. S/W 개발비	천원
	③-2. S/W 구입비	천원
	④ N/W 구축비	천원
	⑤ 회계정산비	천원
	⑥ 시험·검사비	천원
현물	⑦-1. 장비	천원
	⑦-2. 인건비	천원
합 계		천원

②-1. H/W 개발비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
	전원공급장치		천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
제어 시스템			천원	개	천원
직접인건비			-	명	천원
합 계					천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

②-2. H/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
전산기기			천원	개	천원
			천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

③-1. S/W 개발비(개발용역비) ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	산출내역	금 액	비 고
직접인건비		천원
제경비		천원
기술비		천원
합 계			천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

③-2. S/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

* 범용성 소프트웨어(문서작성 프로그램, CAD 등)는 구매 불가

④ N/W 구축비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
네트워크 설비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
네트워크 공사			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	명	천원
합 계					천원

⑤ 회계정산비 ※ 주관기관이 부담

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	단 가	회 수	소 계
회계정산비	정산수수료		1 건
합 계				천원

<회계정산비 정산수수료 상한가이드>

사업비 규모	표준수수료 (VAT 포함)	표준수수료 (VAT 별도)
5천만원 이하	600천원	545천원
5천만원 이상 ∼ 1억원 미만	987천원	897천원
1억원 이상 ∼ 3억원 미만	1,185천원	1,077천원
3억원 이상 ∼ 5억원 미만	1,515천원	1,377천원
5억원 이상 ∼ 10억원 미만	1,647천원	1,497천원
10억원 이상 ∼ 30억원 미만	1,845천원	1,677천원

* 사업비 규모 : 정부출연금+민간부담금으로 구성된 당해연도 사업비 규모에 따라 산정

⑥ 시험·검사비 ※ 주관기관이 부담

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	단 가	회 수	소 계
시험·검사비			건
			건
			건
합 계				천원

* 공인 시험성적서 발행 수수료 기준 금액표 또는 비교견적서 등 단가 산정 기준 증빙 첨부
최대 500만원 편성 가능, 500만원 초과분에 대해서는 컨소시엄 자체 부담

⑦-1. 현물(장비)

(단위 : 천원)

구 분	품 명	장비구입금액 (A)	활용률 (B)	금 액 (A*B)	비 고 (활용내용)
보유장비		천원	%	천원
		천원	%	천원
		천원	%	천원
		천원	%	천원
합 계					천원

* 도입 5년 이내의 장비에 한해 장비 구입가의 20% 이내로 활용률을 산정하며, 내용연수 만료일이

해당연도 수행기간 종료일 이후여야 함

⑦-2. 현물(인건비)

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

(2) 공급기관 비목별 총괄현황(기관명 : OOOOOO)

※ 지능형공정시스템의 구축을 수행하는 기관(H/W 및 S/W기업)의 예산내역을 작성

※ 공급기관이 다수일 경우, 해당 양식을 복사하여 기관별로 개별 작성

① 예산내역 요약

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	비 목	소 계
현금	②-1. H/W 개발비	천원
	②-2. H/W 구입비	천원
	③-1. S/W 개발비	천원
	③-2. S/W 구입비	천원
	④ N/W 구축비	천원
현물	⑤-1. 장비	천원
	⑤-2. 인건비	천원
합 계		천원

②-1. H/W 개발비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
	전원공급장치		천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
제어 시스템			천원	개	천원
			천원	개	천원
직접인건비			-	명	천원
합 계					천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

②-2. H/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
설비	모터		천원	개	천원
	센서		천원	개	천원
			천원	개	천원
전산기기			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
통신장비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

③-1. S/W 개발비(개발용역비) ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	산출내역	금 액	비 고
직접인건비		천원
제경비		천원
기술비		천원
합 계			천원

<직접인건비 산출내역>

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

③-2. S/W 구입비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명(모델명)	규 격	단 가	수 량	소 계
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
합 계					천원

* 범용성 소프트웨어(문서작성 프로그램, CAD 등)는 구매 불가

④ N/W 구축비 ※ 현금만 작성

(단위 : 천원 / VAT 별도)

구 분	품 명	규 격	단 가	수 량	소 계
네트워크 설비			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	개	천원
네트워크 공사			천원	개	천원
			천원	개	천원
			천원	명	천원
합 계					천원

⑤-1. 현물(장비)

(단위 : 천원)

구 분	품 명	장비구입금액 (A)	활용률 (B)	금 액 (A*B)	비 고 (활용내용)
보유장비		천원	%	천원
		천원	%	천원
합 계					천원

* 도입 5년 이내의 장비에 한해 장비 구입가의 20% 이내로 활용률을 산정하며, 내용연수 만료일이

해당연도 수행기간 종료일 이후여야 함

⑤-2. 현물(인건비)

(단위 : 천원)

구 분	성 명	역 할	월급여 (A)	참여율 (B)	참여개월 수 (C)	금 액 (A*B*C)
인건비			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
			천원	%	개월	천원
합 계						천원

* 향후 원천징수영수증 등 증빙 가능한 인건비 소요내역자료를 제출요청예정(사업종료 후)

* 참여율은 최소 10% 이상이며, 타 국가연구개발사업과의 참여율 합이 100% 이하여야 함

[붙임 3] 참여의사 확인서

사업 참여의사 확인서
사업기간	2023년 4월 ∼ 2023년 00월 (0개월)
사 업 명	지능형 뿌리공정 시스템 구축사업
세부사업명	XX공정 OOOO시스템 구축사업
주관기관명
위의 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업 사업계획서의 사업내용에 동의하고, 본 사업이 평가를 거쳐 지원대상으로 선정될 시 관련규정의 제반사항을 준수할 것을 확약합니다. 20 년 월 일 주관기관 : (기관명) (대표자) (인) 공급기관 : (기관명) (대표자) (인) 공급기관 : (기관명) (대표자) (인) 국가뿌리산업진흥센터 소장 귀하

[붙임 4] 민간부담금 납부 확약서

민간부담 현금 입금에 대한 대표자 확약서
사업기간	2023년 4월 ∼ 2023년 00월 (0개월)
사 업 명	지능형 뿌리공정 시스템 구축사업
세부사업명	XX공정 OOOO시스템 구축사업
주관기관명		총괄책임자
위의 사업수행을 위해 컨소시엄이 부담하여야 하는 해당 연도 민간부담 현금을 전담기관이 요청하는 민간부담금 입금일까지 성실히 납부할 것을 확약하며, 이를 위반할 시 지능형 뿌리공정 시스템 구축사업 운영지침에 의거하여 협약 해약, 출연금 환수 및 국가연구개발사업 참여 제한 등이 이루어짐에 동의합니다. 20 년 월 일 주관기관 : (기관명) (대표자) (인) 공급기관 : (기관명) (대표자) (인) 공급기관 : (기관명) (대표자) (인) 국가뿌리산업진흥센터 소장 귀하

[붙임 5] 청렴서약서

사업 참여자 청렴서약서
사업기간	2023년 4월 ∼ 2023년 00월 (0개월)
사 업 명	지능형 뿌리공정 시스템 구축사업
세부사업명	XX공정 OOOO시스템 구축사업
주관기관명
소속기관	성 명	직 위	청렴 동의 및 서약 (자필서명 필수)
□ 청렴서약 본인은 산업통상자원부 및 국가뿌리산업진흥센터가 주관하여 시행하는 본 사업을 수행함에 있어 신의성실의 원칙에 입각한 상호 신뢰를 바탕으로 다음 사항을 준수할 것을 선언합니다. 1. 본 연구과제의 목표를 효율적으로 달성하기 위해 최선을 다하고, 관련 규정 및 지침이 정하는 절차와 방법에 따라 본 사업을 성실히 수행하겠습니다. 2. 공정한 연구 수행을 저해할 수 있는 청탁, 알선, 금품이나 향응의 요구 및 제공 등 일체의 부정한 행위를 하지 않겠습니다. 3. 본 사업을 수행함에 있어 긍지와 자부심을 가지고 사업비를 깨끗하고 투명하게 사용하여 윤리경영을 준수하도록 하겠습니다. 20 년 월 일 국가뿌리산업진흥센터 소장 귀하

[붙임 6] 신청자격 적정성 확인서

신청자격 적정성 확인서
검토내용	해당	해당무
□ 의무사항 불이행 해당 여부
▸주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자가 접수마감일 현재 사업별 의무사항(각종 보고서 제출, 기술료 납부, 기술료 납부계획서 제출, 정산금 또는 환수금 납부 등) 불이행 여부
□ 참여 제한사항 해당 여부
▸주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자가 접수 마감일 현재 국가연구개발사업 참여제한 여부
□ 채무불이행 및 부실위험 해당 여부
▸주관/공급기관의 파산·회생절차·개인회생절차의 개시 신청 여부
▸주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자가 국세·지방세 체납 여부
▸주관/공급기관, 기관별 각 대표자, 사업총괄책임자의 금융기관 채무불이행 여부
▸최근 2개 회계연도말 결산 재무제표상 부채비율이 연속 500% 이상 또는 유동비율이 연속 50% 이하, 자본전액잠식 상태 여부
□ 기타 제한사항 해당 여부
▸주관/공급기관이 한 사업 내 2개 이상 컨소시엄 중복 지원여부
▸주관기관이 동일한 사업내용으로 국가연구개발사업 등 타 정부지원사업에 기지원 및 중복지원 받았는지 여부
▸휴·폐업중인 기업
▸외부감사 기업의 경우 최근 회계년도 말 결산감사 의견이 “의견거절” 또는 “부적정” 여부
상기 내용이 사실과 같음을 확인합니다. 만일 신청자격 부적격으로 확인될 시, 협약 해약, 정부출연금 환수·참여제한 및 민·형사상의 책임이 있음을 확인합니다. 20 년 월 일 (기관명) (대표자) (인) 국가뿌리산업진흥센터 소장 귀하

※ 해당 또는 해당무에 √표

※ 항목별 세부사항 및 예외사항은 사업공고 내 지원예외사항 확인

※ 주관/공급기관(모든 참여기관) 각각 작성